石灰回转窑耐火砖发展

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石灰回转窑耐火砖发展
石灰回转窑内衬耐火砖是其的重要部分。生料中的硫、碱、氯等成分对耐火砖运转周期会造成大的影响，生料的成分波动，造成设备稳定性差，缩短石灰回转窑的使用寿命。在正常生产过程中，上过渡带的煅烧工况不稳定，此处窑皮易挂易掉造成砖的剥落比较严重，也是缩短耐火砖寿命的因素。耐火砖是保证窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，生产的正常进行的关键材料。
上世纪60、70年代，回转窑从过渡带至烧成带主要采用镁铬砖；80年代起，原料中碱硫含量较高的窑上过渡带镁铬砖使用周期远较烧成带镁铬砖的使用周期短，此时，适宜于过滤带工况条件的尖晶石镁砖逐步在过渡带得到应用。进入90年代，因环保需求和价格更为便宜的工业废燃料逐步取代燃煤，对回转窑耐火衬料提出更为苛刻的技术需求，促进了各种碱性砖的发展。目前比较好的耐火砖是国产硅莫砖，具有较高的热震稳定性和高强度耐磨性能。此外还有新型隔热耐火砖包括钙长石隔热耐火砖，钙长石结合莫来石隔热耐火砖，莫来石隔热耐火砖和刚玉—莫来石隔热耐火砖四个亚系列，二十余个品种的隔热耐火砖。该系列隔热耐火砖高使用温度为1200℃-1780 
℃，具有耐火、隔热、耐急冷急热性能好等综合优点，是冶金、建材、化工、机械等行业的火焰炉、电炉等不与熔体接触的回转窑的良好内衬材料。部分产品可代替氧化铝空心球制品，部分超轻质产品可代替价格昂贵的含锆硅酸铝纤维，多晶莫来石纤维，多晶氧化铝纤维等制品，具有良好的节能效果。
石灰回转窑 http://www.findqmj.com/pros/pro70.htm
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