活性石灰回转窑窑皮形成

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活性石灰回转窑窑皮形成
活性石灰回转窑窑皮的形成主要取决于窑温和窑料中熔体的含量和黏度，但衬砖成分及砌筑方案、砖内温度梯度、窑的设备和操作情况，也对窑皮形成有很大影响，如耐火材料与窑料相互反应能力很低且耐火砖过于致密，窑皮的形成困难，维护也有困难。
当窑温达一定值时，窑料中产生熔体，在砖面上发生化学吸附和物理黏附，进而渗入砖内，并与砖内组分相反应，这是窑皮的形成阶段。渗入物在1200℃下固化，产生机械锚固，这是窑皮的黏挂固着阶段。窑皮逐步发展，由于重量而产生的拉应力也不断增长，一旦拉应力过大，或窑运转的规律性不良，或窑体变形过大，特别是停窑时间过长，窑皮就会从衬砖上掉落。窑料（包括掺入的窑灰和煤灰等）成分适当且与窑温相适应，能形成数量和粘度均适当的熔体；衬砖的成分和结构（主要是砖内气孔分布适当）对窑料有一定适应性，有利于窑料粘附砖面并适度渗入砖内，形成机械锚固使窑皮稳定；窑体规整完好，椭圆度不大，窑运行正常，开停次数少。
整个燃料带内只有在正火点部位窑料实际挂窑皮温度高于应有的挂窑皮温度，才是窑皮的稳定带。正火点前后烧成带内的两侧部位，特别是烧成带前后的两侧前后的两侧过渡带内，窑料实际挂窑皮温度低于应有温度，成为窑皮的不稳定带。烧成带正火点处衬砖始终处于稳定窑皮保护之下，砖面温度往往只有600-700度，所承受的热、机械、化学综合破坏应力很小，可以获得佳的使用效果。
石灰回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro70.htm

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