石膏回转窑安装校对时注意事项

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石膏回转窑安装校对时注意事项
石膏回转窑安装时，筒体中心线与窑头罩、窑尾尾烟室中心应重合，这是长期保持窑头窑尾密封性能及设备安全运转的重要条件之一。否则会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件如轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬磨损不一致，以及检修更换托轮和瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此，应定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。
1.在校对筒体中心线水平弯曲和测量经纬仪测线至轮带距离时，一般应进行二次，次测量后，将筒体转动900，再测量第二次。如果两次测量值相差很大，要查找原因或进行复查。
2.检查各挡轮带是否全部压在托轮上，如其中任何一挡轮带与托轮接触有间隙，应在调直计算时考虑进去。
3.检查大小齿轮的啮合间隙，窑头和窑尾挡风圈零件的相对位置，并在确定调直方案时考虑。
4.筒体中心线弯曲较大时，托轮要分几次调整，每次的调整量应是总调整量的1/3~1/4。
5.调直筒体中心线，要在正常运转中进行。在调直时，要注意筒体控制，以防其上下窜动。
6.在调直计算时，要注意两个托轮中心与筒体中心连线的夹角，一般应570~630之间。如果因基础下沉，筒体的抬高量过大，可在托轮轴承座下面加垫板。
7.在调整托轮时，要注意电流的摆动，通常筒体中心线调得越直，电流的摆动应越小。
8.筒体中心线比较直时，在停窑的过程中，筒体在偏心物料的作用下，应自动的向反方向转动。
回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro68.htm

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