活性炭回转窑如何形成良好窑皮

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活性炭回转窑如何形成良好窑皮
活性炭回转窑窑皮形状好坏是由火焰形状决定的。正当的操作行为结合风、煤、料、窑速等诸多因素加强配合，避免操作产失误是保证烧成带窑衬寿命的关键。为保证产生平整、致密、坚固的窑皮主要控制措施有:
1.配合好一、二次风稳定窑尾温度。窑尾温度必须稳定(本厂850～880℃)。用稳定窑尾温度来控制窑内热工制度，使窑操作处于佳状态。
2.严格控制熟料粒度。回转窑熟料结粒始终保持均齐(多数在5～20毫米)说明窑温或风、煤、料、窑速配合较好，人的操作行为处于主动地位。
3.缩小窑速快与慢的时间差。窑速过快或过慢(料发生变化除外)表明操作上存在失误。应采取措施争取主动保持窑内热工制度的稳定。
4.控制二次风温与窑头温度不能过高或过低。二次风温过高过低是由篦冷机熟料多少决定的。二次风温度随窑内下料量多少而忽高忽低严重影响窑头温度的稳定。使火焰形状不好产生时长时短，时高时低。也就影响了窑皮形状。因此应随时调整篦冷机冲程以求稳定。
5.经常根据窑皮情况变换喷煤嘴的位置或角度。利用窑口与喷嘴间的距离掌握火焰的正确形状，保护好窑皮。
活性炭回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro120.htm

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