供应聚乙烯冷缠胶带

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胶带介绍：           复合型聚乙烯防腐胶带，又称冷缠带，是根据其应用时可在常温缠绕施工即冷缠而得名。聚乙烯冷缠带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料,因该胶带一般做为钢质管道的外防腐材料而广泛应用于管道防腐领域，通常又称为管道冷缠胶带、防腐冷缠胶带、管道防腐胶带、防腐胶带；由于多数冷缠胶带的基材采用聚乙烯而制作，因此又通称为聚乙烯冷缠胶带。          复合型聚乙烯防腐胶带是用多种聚乙烯作基膜，丁基橡胶为胶层，在热熔状态下将其复合而成，分为内带、外带，内带起防腐绝缘作用，外带起保护作用，依据防腐层的等级结构要求分为普通级、加强级和特加强级。性能特点:       解卷力均匀，与金属表面粘接力强密封性好，能够有效地防止水蒸气及其它腐蚀性气体的渗入，具有抗紫外线渗透、抗挤压能力强等特点，底漆与胶粘带层有较好的相溶合性，施工人员在绕带4h以后与防腐胶带（内带）胶层全部结合，同时增大了与钢管的粘接力，而且胶层完全覆着于钢管表面，形成了与外部隔绝的不渗水、不透气的胶膜。   应用范围:聚乙烯防腐胶带广泛应用于石油、化工天然气、电力、城市煤气、排水、排污等行业的钢质管道外防腐蚀,给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复产品优点:聚乙烯冷缠带胶层厚薄均匀，适应性广；聚乙烯冷缠带具有优异的粘结性和弹性，使防腐层能适应管道的热胀冷缩；聚乙烯冷缠带耐热老化性好，抗紫外线能力强；聚乙烯冷缠带拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。行业知识：          聚乙烯冷缠防腐胶带又称冷缠带，是根据其应用时可在常温缠绕施工即冷缠而得名。因该胶带一般做为钢质管道的外防腐材料而广泛应用于管道防腐领域，通常又称为管道冷缠胶带、防腐冷缠胶带、管道防腐胶带、防腐胶带；由于多数冷缠胶带的基材采用聚乙烯而制作，因此又通称为聚乙烯冷缠胶带。别名还有：管道防腐胶带、聚乙烯防腐胶粘带、涂布型聚乙烯防腐胶带、复合型聚乙烯防腐胶带、防腐胶带、管道防腐冷缠胶带、管道冷缠胶带、聚乙烯冷缠胶粘带、聚乙烯冷缠粘胶带、聚乙烯冷缠胶带、冷缠胶带和冷缠带。   目前冷缠胶带产品有三种类型： 　    1. 涂布型防腐冷缠胶带：采用聚乙烯的吹塑薄膜为基材，通过电晕处理后再涂上用甲苯溶解天然橡胶的胶液，经过溶剂挥发后残留胶膜而制成涂布型冷缠胶带。此类胶带，因其制作工艺相对简单，设备投资较少，具有成本较低的优点。但由于其生产工艺与选用材料的局限，往往存在吹塑薄膜强度低、电晕处理的时效有限、天然橡胶易老化变质、用胶液涂布的胶层很薄并与基膜的结合力小、剥离强度低，又经常出现脱胶两面粘的现象，而且甲苯是有毒溶剂，易造成环境污染并有损人体健康，宜在规模较小使用年限较短的工程采用。 　　2. 热熔涂布型防腐冷缠胶带：采用聚乙烯膜、玻璃丝布、聚丙烯编织物或涂塑无纺布为基材，用改性沥青加热熔化后涂敷于上述基材而成。改性沥青是在石油沥青中加入少量SBS等热塑性弹性体，以改善沥青的温度敏感性。该类胶带由于对沥青进行了改性，耐温性能比以前的沥青玻璃丝布防腐有很大的提高，并且粘接强度很大。因为这种胶带的胶层材料中80%是沥青成分，其施工温度应控制在5℃至50℃之间，当低于5℃时此类胶带的沥青胶层会发硬而失去粘性，当高于50℃时沥青胶层易产生溢胶流淌粘连，因而其胶带成品卷中必须有隔离纸将沥青胶层与基材隔离。当此类胶带基材是织物时，因具有网格空隙，其电气绝缘强度只有聚乙烯基膜胶带的50%，因而其胶带厚度通常在1毫米以上。宜在环境条件较好、温度变化较小的区域使用。 　　3. 复合型聚乙烯防腐冷缠胶带：采用聚乙烯压延膜与丁基橡胶胶层共挤压延热复合而成，由于采用聚乙烯压延工艺增加了基材聚乙烯的机械强度，丁基橡胶具有优异的气密性（气体渗透率只有天然橡胶的1/20），而且在所有橡胶中丁基橡胶具有独特的自融粘接性，从而使聚乙烯-丁基橡胶复合型聚乙烯防腐胶带具有机械强度高、剥离强度大、电气强度高、气密性好、耐温范围广（-30℃至70℃）施工方便、无环境污染及防腐寿命长等优点而成为目前国际上广为采用的主流防腐材料。如美国的POLYKEN公司，意大利的ALTA公司年产数万吨胶带均为复合型聚乙烯防腐胶带。 　　聚乙烯防腐冷缠胶带品种： 防腐带：又称内带，内缠带； 　保护带：又称外带，外缠带； 　　补口带：又称接缝带，焊缝带             聚乙烯防腐胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口胶粘带三种。防腐胶粘带胶层厚、基膜薄，主要靠胶层起到防腐作用；保护胶粘带基膜厚、胶层薄，主要靠基膜起到保护防腐层的作用；补口带胶层与基膜厚度基本相当，专门用于补伤、补口。产品规格:       聚乙烯冷缠带产品宽度(50，75，100，150，200，250，300mm）       根据胶带的厚度来确定规格：胶带总厚度：0.4-1.4mm;基膜厚度：0.25-0.6mm;胶层厚度：0.15-0.8mm。　　       目前国内聚乙烯防腐胶粘带的防腐层结构有底漆+内带+外带的防腐层结构、也有底漆外缠防腐胶带的防腐层结构。 　　       聚乙烯胶带标准：中华人民共和国石油天然气天然气行业标准SY/T0414《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》产品优点:1.胶层厚薄均匀，适应性广；2.胶带具有优异的粘结性和弹性，使防腐层能适应管道的热胀冷缩；3. 耐热老化性好，抗紫外线能力强；4.拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。5.胶层均等、粘结性强、弹性适中、连接密封性能好；6.基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。7.能够适应管道热胀冷缩、耐热性能佳、抗紫外线能力强、使用寿命长、适用范围广;8.较好的电性能、耐水性、化学稳定性;9.能与阴极保护配合适用；10.拉伸强度高、断裂伸长率适中、便于机械化和手动缠绕、方便客户施工使用、节省人力物力、无污染；11.品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。12.高质量、低价格、十分经济产品使用：1.钢管表面处理：除锈，除焊渣，毛刺，油污物，手工除锈达St3级，喷砂除锈达Sa2级；2.涂刷底漆：应采用厂家提供的专用配套底漆，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其他机械方法均匀涂敷，用刷子或滚筒涂刷管体，均匀分布，掌握好涂刷厚度和时间间隔，底漆用量：手工涂敷10 L，机械涂敷18L；          3.搭接缠绕：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接缠绕。运输中储存:1.冷缠胶带应在阴凉5℃—30℃的环境下存放，远离热源与明火；2.冷缠胶带在运输途中防曝晒，防雨淋，防挤压变形；冷缠胶带受到5℃以下长时间暴冻时，需在20℃左右存放48小时以后，方可使用。库存产品存放：1.聚乙烯防腐胶粘带和底漆具有产品说明书、合格证、批次质量检测报告，包装上注有规格、型号和生产批号。       2.胶带在库房中也要防暴晒、防雨淋、防冻保温、防止压坏变形，禁止靠近热源和明火。       3.底漆和聚乙烯防腐胶粘带应分别存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。       4.储存温度宜为-20—35℃。       5.储存有效期自生产之日12个月。       6.叠高：底漆≤3层，胶带≤5层；要求立放，禁止倒放和堆放聚乙烯防腐胶粘带性能：项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）补口带测试方法颜色黑——目测厚度（mm）基膜0.15～0.400.25～0.600.10～0.30GB/T 6672-1986胶层0.15～0.700.15～0.250.20～0.80胶带0.30～1.100.40～0.850.30～1.10基膜拉伸长度（Mpa）≥18≥18≥18GB/T 1040-1992基膜断裂伸长率（%）≥150≥150≥200GB/T 1040-1992剥离强度（N/cm）对有底涂漆钢材≥18—≥18GB/T 2792-1981对背材5～105～105～10体积电阻率（Ω·m）＞1×＞1×＞1×GB/T 1410-1989电气强度（MV/m）＞30＞30＞30GB/T 1408-1989耐热老化试验（%）＜25＜25＜25SY/T 0414-98附录A耐紫外光老化（168h）(%)—≥80≥80SY/T 4013-95附录D吸水率（%）＜0.35＜0.35＜0.35SY/T 0414-98附录B水蒸气渗透率（24h）(mg/c㎡)＜0.45＜0.45＜0.45GB/T 1037-1988                     注：1)   胶粘带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。2)耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测的基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。3)耐紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。         底涂漆性能：项目名称指标测试方法固体含量（%）≥15GB/T 1725-1979 (89)表干时间（min）≤5GB/T 1725-1979 (89)粘度（涂-4杯）（s）10～20GB/T 17223-1993胶粘带防腐层等级结构防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构普通级≥0.70—层底涂漆→一层内带→一层外带   加强级   ≥1.40—层底涂漆→一层内带（搭接为胶带宽度的50%～55%）→一层外带（搭接为胶带宽度的50%～55%）注：   1)   对于普通防腐层，当胶粘带宽度小于等于75mm时，搭连宽度可大于或等于10mm；当胶粘宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm;   当胶粘宽度大于230mm,   搭接宽度可大于或等于20mm。   2)胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。。      3）焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。   4）对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构由设计另定。         补口胶粘带的宽度宜采用表：公称管径（mm）补口胶粘带宽度(mm)20～405050～100100150～200150250～9502001000～1500230注：补口处的防腐层性能应不低于管本体。施工安装参考：1   .钢管表面预处理应按照以下要求进行：1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物；       2)采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》   GB/T 8923-1988中规定的Sa2级或St3级；       3)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。2   .涂底漆       1）使用前应在容器中搅拌均匀。          2）当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。       3）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。       4）底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um.       5）待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。3.胶粘带缠绕    1）胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。    2）在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。    3）在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用我公司生产的底漆及胶粘带相容性较好的填料带填充焊缝两侧。    4）使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。    5）缠绕异型管件时，应选用小于100㎜宽度的补口带。4.预制防腐管的标志、堆放与搬运    1）合格的防腐管做标志，标明等级（普通级：红；加强级：绿）。    2）防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管在高温和阳光直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖5－7天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。    3）防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。5.补伤    1）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。    2）使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。    3）使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用胶粘带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。6.补口    1）补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB／T8923－1988中规定的St3级。    2）连接部位和焊缝处应使用补口带，按本标准第3.4.3条规定进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。7   管道敷设    1）防腐管露天存放时间不宜超过3个月；    2）管沟深度应按照设计要求进行；    3）管沟的清理及下沟、 回填、吊装应遵循施工验收规范规定；    4）   聚乙烯防腐胶粘带防腐管道架空敷设时，应按设计施工验收要求。   防腐层质量标准及检查方法：   1）表观：达到防腐层表面平整， 搭接均匀，无气泡、皱褶和破损，主要是认真操作，本项相当重要。表观好坏取决于缠绕质量，故有“三分材料，七分施工”之说。表面出现的气泡是缠绕过程中胶粘带张力与天气温度所致，当气温高或阳光充足情况下缠绕胶粘带时会产生气泡，本公司胶粘带胶层胶厚特点，具有高弹性、流动性及自修补能力，这不为质量问题。若产生气泡和皱褶，必须铲除，按补伤法处理。2）厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，胶粘带厚度对防腐质量影响，胶层厚度增大可增加防腐能力。         3）剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度应符合本资料要求达到：对有底漆的钢≥18N，对背材（胶层与基材）5—10N。该测试应在缠好胶粘带4h以后进行。