阀体曲面毛刺飞边自动清理设备，编程数控全自动加工，效率高！

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目前针对铸件冒口残留、飞边、毛刺等后加工处理水平处于瓶颈阶段，绝大多数工厂还是采用人工作业的方式，存在效率缓慢、精度低、加工环境恶劣、成本高等一系列问题，少数的自动化、智能加工设备投入使用，但是基本上都是进口的，其成本昂贵，增加了单件铸件的加工成本，为了能够实现全自动化操作，同时降低加工成本，国内各大自动化加工设备厂都在积极研发新型设备，其中较为突出的大连誉洋工业智能有限公司，结合自身多年加工经验，招纳大批工程设计师，整合先进技术，不断实验和优化，经过反复的调试，终成功研发了一款高智能打磨设备，可实现替代多个工人作业，不仅提高加工效率，同时节省人工成本，另外先进的智能系统能够自动纠偏，确保加工精度，结合其他多处细节的设计，提高了设备的打磨效果。
此款智能打磨设备的使用范围广，通过简单的更换刀具、夹具及加工程序实现一机多用，加工多种铸件表内外冒口残留、飞边、飞刺，如：汽车部件：刹车盘、转向节、凸轮轴、曲轴、刹车钳体、进气涡轮壳、减速器、飞轮、飞轮壳、压盘、缸体、万向节、汽车轮毂、制动鼓等;其他铸件：泵体、阀体、发电机壳体、龙头铸件、把手铸件等;其他高精密铸件
誉洋智能打磨设备的核心优势如下：
1.对加工件提前进行仿真模拟实验，对加工路径不断调试和优化，减少真实加工过程中的损耗，同时编写加工程序，植入到加工主体，实现数控智能加工。
2.设备刚性结构好，与市面上其他机械手臂相比，该款打磨设备属于五轴四联动，能达到超高的进给速度，提高打磨效率。
3.加工过程中，先进智能系统发挥各自的优势，根据程序内容执行自动化加工，收集加工数据并且自动分析误差，通过运算补偿各参数，纠正加工路径，确保加工精度，可实现冒口毛刺≤0.2mm。
4.采用双工位工作旋转台，能够在加工同时上料，新料由转台180?快速旋转，缩短中间上下料时间，提高设备利用率。
5.双工位转台的设计，还可实现一次打磨多种加工件，托盘内放置不同加工件，事先植入不同的加工程序，自动切换相应程序。
6.对于较小型加工铸件，还可在一个转台放置多个件，一次加工多件，提高加工效率。
7.刀具X、Y、Z轴能够实现上下、左右、前后移动，提高加工范围，多角度加工铸件表面毛刺飞边。
8.双工位转台上面还设计了工件自转B轴，可360?自由转动工件，对铸件所有位置都能加工，提高铸件打磨完成率。
9.可加工铸件种类多，可加工的大铸件直径达450mm。
10.可使铸件“本体”平整，表面一致，打磨效果达到随行要求。
11.加工刀具采用进口金刚石磨轮，其耐磨性能强，配合控制系统自动优化进给，能够降低无效打磨，减少刀具加工成本。
12.此款打磨设备利用闭环加工，外部安全外罩可防止加工途中废屑飞出伤害工人身体，提高工人操作安全性。
13.还可配置自动排屑系统，能够及时清理打磨产生的废屑，降低加工环境中的粉尘，改善加工环境。
【关于设备价价格】
设备价格根据不同加工件定制的加工方案和配置标准不一样，标配均是采用进口优质电主轴、金刚石磨轮、优质减振合金等，可根据客户的具体需求进行配置的调整。