铂思特选赤-磁铁矿石强磁选机，鲕状赤铁矿选矿技术

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铂思特选赤-磁铁矿石强磁选机，鲕状赤铁矿选矿技术

螺旋溜槽用于处理赤铁矿的磁-浮流程
 
    螺旋溜槽是借助矿物之闻的密度差来达到分选目的的，同时可以在较粗的粒度级别上，及时回收已单体分离的铁矿物（一般不受铁矿物类型和磁特性、表面化学特性等的影响）或抛弃单体脉石矿物。因此，它可以广泛应用于处理磁铁矿（包括焙烧磁铁矿）的弱磁-细筛流程、处理假象赤铁矿的弱磁-重选（离心机）及弱磁-强磁-浮选等各种联合流程，起到对磁选、浮选、离心机重选、细筛等工艺或作业的补充、辅助和改善、提高的作用。
 
    把螺旋溜槽应用与磁-浮流程，构成阶段磨矿的重-磁-浮联合流程，是处理鞍山式贫赤铁矿的成功尝试。螺旋溜槽的作用是在一段磨矿之后，先期分选出产率为15～20%、含铁品位为65～67%的粗粒终精矿C并通过一段粗选、一段精选和一段扫选的三段螺旋溜槽选别，分选出产率近50%的中矿进入再磨流程，从而大为减少二次磨机的入磨矿量。全流程还通过弱磁机选出产率约5～10%的终精矿，通过中磁机和强磁机舍弃产率约50～55%的尾矿，使浮选作业的入选矿量只为原矿量的20%左右，简化了选别流程，降低了浮选药剂消耗和生产成本。
 
在处理齐大山赤铁矿的联合流程中，螺旋溜槽重选已成为保证终精矿品位的主要作业，并构成重-磁-浮、磁-重-浮等许多流程，且螺旋溜槽使用的段数和配置方式也各不相同。如有的试验流程在弱磁之后，用两段螺旋溜槽处理弱磁精矿，得到产率7.29%、品位65.32%的终精矿，弱磁选尾矿经旋流器脱泥后，用一段粗选，一段精选和一段扫选的三段螺旋溜槽处理，得到产率为6.90%、品位65.69%的终精矿，并舍弃产率24.43%、品位6.69%的终尾矿。剩下的产率为50.17%、品位为31.05%的各段螺旋溜槽选别所得之中矿，进行再磨和弱磁-强磁-浮选，终全流程可以达到精矿品位65.50%、回收率80.00%的较佳选别指标。
 
    总之，螺旋溜槽在处理弱磁性铁矿的各种联合流程中，都能对嵌布粒度不均的矿石中0.25～0.03mm级别的矿石，进行较好的分选和回收，既能获得品位较高的合格精矿；又能舍弃品位较低的合格尾矿，从而改善整个流程的分选效果。

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