供应苏州PBT/PC CL100 通用级

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型号：PBT/PC CL100性能：通用级，PBT/PC，通用，汽车应用程序级为未上漆的表面。PC/PBT CL100材料的物性存在机理：   聚碳酸酯虽然具有优异的抗冲击性能，单独与PBT共混，并不能明显提高PBT的缺口冲击强度，只有在其中再加入一定量的聚丁二烯接枝共聚体或丙烯酸橡胶、EVA、功能化的MBS聚氨酯弹性体等进行三元共混，才能获得良好改性效果。如PBT、PC与聚氨酯三者共混比为50：35：25时，共混物缺口冲击强度可以从未改性时的40-50J/m提高到850-1400J/m。PC、PBT溶解度参数分别为9.84.1868J1/2/cm3/2、10.8×4.1868J1/2/cm3/2。当PC量很少时，是部分相容；若PC量较多又少于30%时，共混体系为PBT、PC、PBT/PC相容物的混合体系；PC含量(质量分数)30%-40%时，则完全相容 。PBT制造过程中，加入的钛催化剂使得PBT/PC体系中易发生酯交换反应，颜色发黄，并产生二氧化碳。此外，由于PC 分子链端具有—OH基团，PBT链端具有—COOH基团和—OH基团，因而它们之间还会发生醇解和酸解等副反应。PBT和PC在共混过程中，相对分子质量对复合材料的力学性能有着很大的影响。杨革生[16]等选用不同相对分子质量的聚对苯二甲酸丁二醇酯及聚碳酸酯,通过双螺杆挤出机制备了一系列玻纤增强 PBT/PC的共混物，通过对其力学性能研究，结果发现，共混物组分的相对分子质量对共混物的相容性及性能影响非常显著。相对分子质量存在一个匹配问题。   典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。PC/PBT合金的制备工艺：（1)制备混合粒料    将PC、PBT在120℃的鼓风烘箱中干燥24 h,GF在80℃的鼓风烘箱中干燥8h，E/VAC在50℃的鼓风烘箱中干燥8h，PE-g-MAH在80的鼓风烘箱中干燥8h，AX8900在60℃的鼓风烘箱中千燥8h，再将上述几种材料分别以不同组成成分高速混合后送人同向双螺杆挤出机中，并在一定条件下进行熔融共混挤出（通过控制GF加人股数和螺杆转速来确定材料中GF的含量）造粒。螺杆转速为276r/min（即主机频率为23 Hz，喂料频率为8 Hz）；加热段1～9区温度分别为：190、220、225、240、240、240、255、245、260℃，机头温度245℃。（2）注塑制样    将所得混合粒料在120℃的鼓风烘箱中干燥12h，然后在一定条件下注塑成标准试样。注塑时料筒前端温度为255～270℃，中端为260～275℃，后端为250～260℃，喷嘴温度为250～260℃，模具温度为80℃，保压40s，冷却12s。经注塑制得的试样在室温下静置24h后再进行力学性能测试。玻纤（GF）对PC/PBT改性：不同成分组成对GF增强PC/PBT材料力学性能的影响一般来说，随着GF含量的增加，聚合物材料的耐热性、拉伸强度和冲击强度都会大幅度地提高。但如果GF的含量过高，加工过程中GF间以及GF与树脂间的磨损加大，其长度减小，反而对材料的力学性能不利。除此之外，过高的GF含量会造成树脂流动性差，给成型加工带来困难，而且制品的表面粗糙，甚至还会引起树脂分子量的下降。将多组分增容剂加人到GF增强PC/PBT体系中，期望能够在保证材料的强度、刚度和硬度的同时，改善PC/PBT两相界面的相容性，提高树脂基体与GF的界面粘结性。    增强体系的缺口冲击强度获得了极大地提高，当GF质量分数为28%时，共混物的缺口冲击强度比纯PC/PBT约提高6.6倍。这是因为缺口冲击强度除了与材料分子链的强度有关外，还与材料的分子链段运动将冲击能分散开的体积有关。相对于未增强体系，GF起到了应力分散作用，在体系受到外力冲击时，分散于基休树脂中的GF便把冲击能散开在较大的休积内，使基体树脂产生银纹，能量被较大范围内的链段运动所吸收而转化为热能，裂纹不易扩展，材料难于发生断裂，从而使缺口冲击强度得以提高。根据上述讨论，可知GF与基体树脂间粘接性能的好坏对增强体系的力学性能，特别是对冲击性能是至关重要的。此外，GF的加人使共混材料的强度、刚性增加的同时，体系的延伸性能下降，材料在（PC/PBT CL100）受到拉仲作用时，未发生大的形变就断裂。