分层煤斗

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1.锅炉接带负荷性能大大提高未使用分层分行节能给煤机的正转链条炉，在煤种不对的情况下，一般都达不到额定负荷，如20t／h及35t／h正转链条炉，只能带额定负荷的60%-70% ; 35t／h炉高只能带到28-30t／h，有的锅炉，就是煤种达到设计要求，也达不到设计的额定出力。即使达到出力，燃烧工况极差，煤在炉内不能得到充分的燃烧，炉渣含碳量高达15% -20% ,高的甚至达30%左右，司炉人员称这时的煤为“黑进黑出”。锅炉效率低，改造后的锅炉，由于煤层疏松，通风性能极佳，同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30% -50%，煤中可燃物可充分与空气混合，为保证充分燃烧提供了良好的条件，由于燃烧充分，炉膛火焰均匀，燃烧呈半沸腾状态.炉膛温度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉内燃烧成良性的循环。2、提高了锅炉效率，节能效果十分显著锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小，它们是:排烟损失q1，化学不完全燃烧损失q2，机械不完全燃烧损失q3,锅炉散热损失q4、灰渣物理显热损失q5。其中q1及q3又是链条炉热损失中大的两项，它们之和占总损失的90%-95%为什么使用分行分层节能给煤机后，锅炉效率可提高5% -30%呢？下面就五项锅炉热损失来说明这一问题，对于q3来讲，由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前，煤层在离挡渣器2-3M处就熄火了，也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区时已基本燃尽，到了出渣口处已无红火或基本红火，出去的炉渣含碳量可保证在15%以下，如果煤种稍好或调节得当，炉渣含碳量可降至7% -8%左右，仅此一项可使锅炉效率提高5%左右。q3中的另一项漏煤损失，由于大块煤在煤层下面，漏入炉排内的生煤量也减少。由于炉膛温度提高、q3中损失的第三部分烟气中的飞灰也减少了，这是因为细灰在高温炉下燃烧的比较充分。q1损失决定于排烟高温度的高低与排出烟量的多少。改造后的炉子，因煤层均匀疏松，送入炉内的助燃一次风，能得到充分利用。在保证好燃烧的前提下，大大减少了一次风的风量，使排出的烟气大大减少。q4损失只与锅炉负荷有关，煤层松散，充分燃烧，炉渣排到炉外没有红火，此时炉渣温度也有降低，这样q5损失量变小来了。根据一些改造后的厂家统计，20t/h炉每月可节煤150-180吨，35t1h炉每月节煤280-310吨。其节煤效果是十分显著的。如果加上燃用低质煤的煤价降低，改造后一般只需3-6个月就可以回收全部投资，这样的资金回报率确实很高。3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器，出渣机等燃烧设备故障占锅炉停炉炉事故的70%以上，改造后原有煤斗这套设备已拆除。它们的故障也就不复存在了，由于火床短，到挡渣器处早已是无红火的炉渣，这就大大延长了挡渣器的寿命，因漏煤量少，挡渣器又不易烧溶折断.炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。4、锅炉配风合理，不烧正压锅炉房环境卫生大大改观、司炉工人劳动强度亦减轻，改造后锅炉煤层疏松，透风性能好，需要的助燃风量大大减少。锅炉在额定出力，蒸汽参数达标的情况下，炉膛能保持负压运行，使锅炉房环境卫生大大改观。锅炉火床短且平整，燃烧工况好，司炉工完全摆脱了用铁把拉火及炉前堵煤的搞煤操作，这样使他们的劳动强度得以减轻，符合现代企业的劳动特点。5、锅炉煤种适应性强了，为燃用低质煤，降低煤价创造了条件正转链条炉要求煤的低位热值必须在20900kj／kg(5000kcal／kg)以上，挥发份在25%以上，而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降到1855KJlkg(4500kca卿)Vy可降到18%左右甚至更低些，这样炉子对煤种的适应性强了。“粗粮”、“细粮”都可吃，为降低煤价，提高锅炉供汽的经济效益奠定了坚定的基础。