厂家供应安信WNS2-1.25-Y.Q蒸汽锅炉

详情描述：

一、规范
为了确保锅炉的安全运行和人民生命财产安全，本系列锅炉的设计、制造、安装、使用、维修都必须严格执行TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》、GB1576-2008《工业锅炉水质》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》等国家有关规范、标准。
二、锅炉型号
1、卧式燃油（气）蒸汽锅炉
WNS
—??
—?
—Y.Q
卧式蒸汽锅炉
—?? t/h
—?
加热源：油（气）
代码含义：
W─卧式     NS―内燃、室燃    ??―额定蒸发量（t/h）
?―额定工作压力（MPa）  Y.Q―燃料的种类：轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等
2、立式燃油（气）蒸汽锅炉
LW(H)S
—??
—?
—Y.Q
立式蒸汽锅炉
—?? t/h
—?
加热源：油（气）
代码含义：
L─立式     WS―无管、室燃    HS―烟管、室燃    ??―额定蒸发量（t/h）
?―额定工作压力（MPa）  Y.Q―燃料的种类：轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等
3、电蒸汽锅炉
L（W）DR
—??
—?
立(卧)式蒸汽锅炉
—?? t/h
—?
代码含义：
L─立卧式   W―卧式   DR―电加热   ??―额定蒸发量（t/h）  ?―额定工作压力（MPa）  
三、结构简介
1、 卧式燃油（气）蒸汽锅炉结构简介
WNS系列蒸汽锅炉设计采用卧式湿背式三回程燃油（气）结构。燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气，经回燃室→对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→节能器（或冷凝器）→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆，降低了炉胆刚性，减少了热变形应力。在回燃室安装了弹簧式防爆门和检查门，便于检修和防爆。卧式锅炉炉体上均设有人孔，便于炉壳内部检修。烟管采用螺纹烟管，使烟气在烟管内产生扰动，增强换热效果，提高热效率。前后烟箱采用铰链式轻形结构，方便启闭检修。锅炉安全严格执行TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，锅炉技术要求、检验、试验、安装及使用按JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》执行。锅炉制造严格执行相关标准。
卧式蒸汽锅炉结构示意图：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、 立式燃油（气）蒸汽锅炉结构简介
1）LHS型结构介绍：
◆采用立式火管式结构，烟管始终处于运行水位下，使用寿命长；荣获国家专利证书。
◆燃烧器侧吹，方便操作；烟气三回程并结合螺纹烟管，热效率高。
◆受热面大，产气快。
◆蒸汽空间大，使蒸汽脱离水面的速度低，蒸汽品质高。
◆配置手孔、清灰门，方便和满足用户的使用维护需要。
2）LWS型结构介绍：
◆本体为无管两回程结构，中心火焰式；燃烧器侧吹，方便操作。
◆无爆管之担忧，避免停工换管及高额维修费用，降低使用维修成本。
◆水质适应能力强，锅炉抗结垢能力强，避免炉体烧损。
◆锅炉上部大容量蒸汽室，随时提供高品质蒸汽。
◆立式结构，紧凑而美观，造型优雅，色泽鲜明。
◆占地面积小，整机出厂，安装方便。
3）立式蒸汽锅炉配备：
◆配置专利产品---黑白、双色水位计，锅炉水位清晰可辩。
◆配置优质安全阀、截止阀、压力表及压力控制器，确保锅炉安全可靠运行。
◆配置优质锅炉控制器，抗干扰能力强，能在恶劣环境下长期工作；操作简单，自动化程度高，运行异常时自动停机报警，指明故障原因，检修方便；具有燃烧、压力、水位自动控制功能。
立式蒸汽锅炉结构示意图：
 
 
 
 
 
1
节能器
2
安全阀
3
水位计
4
进水口
5
燃烧机
6
清灰口
7
手孔
8
观火孔
9
压力表
10
主汽阀
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3、电蒸汽锅炉结构简介
1）采用国内外知名品牌电器元件，噪音小，无污染。
2）电热元件与炉体连接装拆方便，利于维护和保养。
3）电器与电热元件的接线均使用优质高温线，安全可靠。
4）采用步进式分时投入法控制电热元件，均匀加热，减少对电网的冲击；加热元件可手动投入或停止，方便用户灵活调整。
5）小功率锅炉采用一体式，安装方便；大功率锅炉采用控制柜与炉体分离式，确保电器元件能在正常工作环境中运行。
6）具有电压超高、超低、漏电、缺相保护。
7）自动补水，具有缺水、超温、超压自动断电并报警保护功能。
8）控制器显示状态丰富，操作简单方便。
电蒸汽锅炉结构示意图：
                                                             
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
平台
扶梯
安全阀
电加
热管
补水泵
接线盒
电控柜
水位计
压力表
主汽阀
 
 
 
四、锅炉燃料要求
1、气体燃料
天然气： Q=33500~37700 KJ/Nm3
高炉煤气：  Q=10475 KJ/Nm3
液化石油气：Q=83600~125400 KJ/Nm3
燃气燃料需根据燃烧器的技术数据确定炉前气压。
2、液体燃料（油）
轻柴油：0#和-10#柴油
0#：恩氏粘度oE20为1.2~1.67
-10#：恩氏粘度oE20为1.2~1.67
重油：20#恩氏粘度oE80为≤5.0
60#恩氏粘度oE80为≤11.0
100#恩氏粘度oE80为≤15.5
说明：
1）重油在常温下粘度极高，须加热至38℃以上输油管才能输送。因此对重油在进入油管前必须装设加热器，先行预热至40~60℃，但温度不可太高，以防止油质裂解，分解产生炭化，积蓄于燃烧器喷油嘴上形成油渣，阻碍正常雾化。
2）燃料油（包括轻油），应在日用油箱安装过滤器。
3）日用油箱应经常检视，并排放水分和油渣。
五、锅炉燃料系统要求
1、燃气供应系统
燃气经管道、截止阀、过滤器，再经过压力阀，然后再通过由二个电磁阀及压力控制元件组成的检漏装置到达燃烧器，并起到防止炉膛爆燃和火灾作用。供气系统应包括：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、轻油供应系统
燃油输入储油罐后，通过管道或油泵，将燃料送入锅炉房中的日用油箱。日用油箱采用高位布置，保持日用油箱和燃烧器有一定的位差，利用重力的原理，可将油送至燃烧器。日用油箱与储油罐之间应装回油管，回油管上不许装阀门。日用油箱的体积不大于1立方。供油系统应包括：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3、重油供应系统
重油供应系统是在轻油供应系统的基础上增设加热系统。重油加热装置通常有二种，一种采用电加热；另一种采用蒸汽加热。一般启动先用电加热，当锅炉产生蒸汽后再切换成蒸汽加热。此外，对带有轻油点火系统的锅炉房燃油系统，还需接上轻油供应系统。如果冬季气温很低，重油粘度大大增加，加之锅炉又无蒸汽来源，锅炉必须先用轻油启动，正常运行后再切换成重油燃烧，特别是切换时一定要精心操作，否则造成熄火。由于油种的变化，风门也要相应地调整。
4、电力供应
电蒸汽锅炉应根据电锅炉总功率相应配置供电设备及设施，确保锅炉正常、安全有效地运行。
六、蒸汽锅炉的自动调节与控制
1、水位调节与控制
蒸汽锅炉均需配用二台水泵，一台运行，一台备用。
锅炉的水位是锅炉正常运行的主要指标之一，保持正常水位是操作者的首要责任。水位过低致使锅炉管束过热，产生爆管甚至于爆炸事故；水位过高会影响汽水分离的效果和产生水击现象。锅炉通常配带二台水位计，应经常相互比较，如发现指示不一致，须立即查找原因，进行校正。水位计应每班进行冲洗，并经常观察实际水位与控制器显示的水位是否一致，以确保其真实水位。
1）目测水位计
根据锅炉容量大小，一般有二种形式水位计：一种是单色，一种是双色。
水位计是显示锅筒内部水位的直接观察点，水位装置上安装的水位电极是控制燃烧器和水泵正常工作的重要安全附件。目前我公司常用的是板式和双色水位计。其使用有以下几点注意事项：
◆使用时保持水、汽路畅通，防止出现假水位。
◆锅炉内正常水位应在水位玻璃可视面的1/2~3/4之间。
◆出现水位异常时应停炉检修，每天停炉后需进行水位冲洗。
2）给水系统
根据锅炉容量的大小分别配置位式自动给水系统或连续给水系统。
◆位式给水系统（间接式水位控制）
给水泵借助电极式控制器作用，将水位控制在一定范围而实现自动给水（位式调节）。当锅炉水位降至启泵水位时，自动启动给水泵进行补水；当水位上升至停泵水位时，则给水泵停止补水。如此反复，锅炉水位控制在补水泵启、停水位之间波动。
该系统具有装置结构简单、运行可靠、维修方便等优点，是小型蒸汽锅炉通常采用的自动给水方式。其系统方框图如下：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
系统的被调节量是锅炉水位（H）。用开、停水泵改变给水量，使水位始终保持在一定的范围内，位式给水，锅炉水位变化呈正弦曲线。一般开、停水泵，水位线上下范围不超过?30mm，这是为了适应少量多次晋升原则，避免因大量进水引起蒸汽压力的较大波动。
◆连续给水自动控制系统
随着锅炉蒸发量的提高，特别是采用除氧器等设备后，为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作，必须要求采用连续给水自动控制系统。该系统广泛采用浮球电感式传感器，由浮球式传感器、控制器和电动调节阀三部分组成一个调节系统。其工作原理是：浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度，以保持给水量满足负荷需要，锅炉水位保持在一定范围内，水泵连续工作。其工作原理如下：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
◆极限低水位连锁保护
所有蒸汽锅炉都装有一只极限低水位电极探头，利用导电通断原理，水位降低至极限值时，会立即进行联锁保护，并发出声光报警，同时停止燃烧器（或加热管）及水泵工作。
2、压力保护
蒸汽锅炉设有超压保护压力控制器。当蒸汽锅炉压力超过停止燃烧（或加热管停止供电）的压力设定值，而压力还在进一步上升而达到超压联锁设定压力值时，压力控制器通过机—电转换，锅炉将自动进行联锁保护，燃烧器停机（或加热管断电），并发出声光报警。
蒸汽锅炉压力保护均采用多道保护设施：
1）目测压力表
锅炉一般配带二只压力表。当压力超过锅炉额定工作压力值时，锅炉操作人员应立即停炉检查，避免事故发生。
压力表要保持表面清洁，使指针清晰可见，并定期效验。
2）压力控制器
锅炉一般采用压力控制器，它是将压力信号转化为电信号的机—电转换装置。其功能是将压力高、低不同的信号输出为电信号，通过外部控制电路进行燃烧自动调节（或电加热步进投入）或实施联锁保护。
一般小型蒸汽锅炉常采用压力控制器，根据实际运行压力调节燃烧器的燃烧出力（分段燃烧）或电加热管分段投入。但对于大型燃油（气）燃烧器通常采用比例调节，即通过压力变送器将蒸汽压力信号连续传送到控制系统，对燃烧器负荷进行比例调节，保持锅炉压力稳定运行在设定范围内（详见燃烧器比例调节）。
压力控制器的设定值、安全阀的整定值一经设定，并经过特种设备监督检验部门认可后，不允许随便改变。
压力开关选用韩国或丹麦进口，其结构如图：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
工作原理：其中⑴为动针，⑶为低压针，⑸为高压针。当锅炉压力未达到额定蒸汽压力时，⑴⑶闭合，燃烧器得电工作；当压力达到额定蒸汽压力时⑴⑶断开，⑴⑸闭合，燃烧器停止工作。
调整压力开关时，应在锅炉工作压力范围内进行调整，不能高于出厂设置，下限不得低于1Kg/cm3，否则燃烧器不工作。
中小型蒸汽锅炉一般设有三只压力开关，一只用于超压报警与联锁保护作用，第二、三只的作用是大小火调节及启停控制，其设定可根据用户需要，选取合适值进行设定。
3）安全阀
安全阀是锅炉保护中的后一道防线。在锅炉压力超出极限压力时，根据安全阀所额定的压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。安全阀使用前须由锅炉安装所在地的特种设备监督检验部门整定并认可，否则不允许锅炉投入运行。使用过程中，锅炉操作人员应定期拉动安全阀手柄排汽，防止阀芯与阀体接触部位及其他部件锈死。
3、燃烧器燃烧调节的自动控制
1）位式燃烧调节
调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，一般为两段（或三段）燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值到压停止燃烧后且压力下降并到达下限恢复工作值时，燃烧器首先点燃一个喷嘴，即一段燃烧，其设计负荷为30%燃烧量。当冷炉运行时，先一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，达到额定上限工作压力值90~95%时，则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时，则燃烧器停止燃烧。如燃烧负荷跟不上用汽负荷，压力低于二段燃烧切换值时则切换到二段火燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。
三段燃烧调节方式依次为：一段→二段→三段→停炉→压力下降→一段→二段→三段循环运行。
调节系统如下图：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
上述二段或三段燃烧运行原理的实现，主要通过压力控制器、风门调节器及电磁阀等基本元件的动作来实现。其关键是风门调节器，风门调节器的作用是：①自动分配分段燃烧风量；②为开启分段燃烧打开电磁阀，提供联锁保护，即保证风门的开启度始终与燃料喷入量保持同步。而风门与燃料喷入量配比在锅炉试运行时，须根据烟气成分进行调节，调节合理后一般不再擅做调整，保持稳定状态。
一般二段燃烧适用于6T/h以下容量的锅炉，而10T/h以上锅炉通常采用三段燃烧。具体选用根据用户需求而定。
2）比例燃烧调节
燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统。它能平稳地对燃烧负荷进行控制，使锅炉汽压保持在较平稳的状态，且与外界用汽负荷相平衡。
比例调节是单冲量调节、取锅炉汽包压力作冲量，由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号，并与电动执行器中的位置电阻信号作比较，然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮，改变燃料进入调节阀和风门挡板开度，从而改变燃烧器的运行状态，以达到燃料与风量的比例配合，适应负荷变化。在燃料与风量配比开度改变的同时，都有反馈信号，回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。调节比例的范围为30~110%，30%负荷为低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
当锅炉尚未投入运行时，锅筒内还没有蒸汽压力，即P=0，蒸发量为0。锅炉启动后，初始风油门处于低燃烧位置（B=30%），称为着火点。着火点经过一个程序周期后，逐渐把风门和油阀开到大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要，使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时，进入调节比例带，燃烧完全根据压力这个冲量大小，对燃料进量和进风量作比例调节，使燃烧特性与负荷的变化成比例，这时蒸汽压力自动在P1~P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量，压力上升至P3点时，风油比例回到低燃烧位置D点。停炉后，压力逐渐下降，在降至P3、既D点时，锅炉再次启动，着火点在H，经过一个周期后立即回到1点，并按压力大小使燃烧装置又在C~D线作比例调节。
注：A点称作为冷炉着火点，H点称为自动启动着火点。
以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器（伺服电机）和燃料线性调节阀。
七、锅炉启动停止程序控制
程序控制系统中心是控制器。控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。对于燃油（气）锅炉，不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1、前吹扫程序
程控器开始工作。首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃。时间大约30~60秒。
2、点火周期
程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开电磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰。这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为7秒。
3、火焰熄火保护投入
程序指令，投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作；如果炉膛没有建立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序。
4、自动调节系统投入
程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，锅炉进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述的位式调节或比例调节（注：不同的调节方式其程控器亦不同），直至蒸汽压力升至设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。
5、停炉后吹扫程序
当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫程序。此时首先关闭燃料电磁阀，切断燃油（气）的供应，风机延迟20~30秒左右后关闭，其动作是停止向炉膛内喷入燃料而继续向炉膛内鼓风，以去除炉膛内残留的可燃气体，以免高温自然，为下次点炉时起到安全清扫作用。
6、燃气锅炉自动保护及控制
每台燃气燃烧器都应配用程控器。全自动燃烧程序应包括下列几点：
1）燃气燃烧器配带鼓风机。风机启动后开始确认风机是否正常运行，如不正常，则停机自锁，并须手动复位后才能再启动。
2）火焰监测。采用感光电眼或电离子棒监测火焰，一旦熄火立即停机自锁。
3）燃气高压保护。对于二、三段或比例式燃烧器都配有高压气体保护开关，一旦燃气压力异常超高，自动停机并自锁，也须手动复位后才能再启动。
4）燃气低压保护。燃气压力过低自动关阀停烧，气压恢复正常后才能自动复位。
对于电蒸汽锅炉，一般采用分段投切方式运行。根据锅炉容量大小不同，采用的分段投入数量随容量的递增而增加，以减少对电网的冲击。除加热方式不同外，其他的与燃油（气）运行原理相近。
八、电脑控制器
不同蒸发量锅炉使用不同的控制器。实际操作方式详见随机附带的《锅炉电脑控制器使用说明书》。
九、节能装置的特点描述（安信锅炉称之为冷凝换热器）
1、特点：
1）本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热水，用螺旋鳍片管来制成，以确保低温传热时所需要的较大传热面积。
2）与直管相比，使用了传热性能高出2倍以上的螺旋鳍片管，大小与重量减少到1/2。
3）本装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。
4）不锈钢鳍片管可以获得较大的传热面积，特别是当烟气温度较低时，烟气的温度与炉水的温度温差较低，温压就小，这就更需要较大的传热面积才能达到一定的传热量，一些企业用光滑的烟管制作的节能器其节能效果就会很低，而且普通钢也易腐蚀，使用寿命也短。
 
2、节能装置的系统：
1）节能装置可以是常压的或者是承压的。若节能装置是常压的系统采用软水箱、循环水泵、节能换热器开式循环。
2）节能装置采用承压的，则节能装置可以串联在锅炉的给水系统中，软水箱、给水泵、节能换热器、锅炉串联在给水系统中。
3）若系统具有蒸汽冷凝水回收装置，则锅炉软水箱水温较高，采用软水箱、节能器、循环水泵循环可能产生的节能效果达不到预期的效果，此时可以把节能换热器作为单独的热水设备与外部热水箱进行循环。热水可以用于取暖或用于洗浴。
十、锅炉安装说明
1、锅炉安装工艺总要求
1）准确性
锅炉底的纵向中心线应与地基的纵向中心线重合。锅炉的垂直度、标高、间隙值等几何尺寸，应控制在允许偏差值的范围内。
2）热力系统内畅通、洁净
◆对在安装过程中遗留在系统内的污垢、氧化层、杂物等要清除。
◆在施工过程中，不要造成新的遗留物、污染源等再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净。
3）热膨胀灵活自由，热应力小
由于锅炉安装工作是在常温条件下进行的，而锅炉在正常参数下运行，各部位受热不同、材质不同、膨胀方向有别，在焊接时存在一定内应力，膨胀十分复杂，因此，对膨胀部位要留有足够的间隙，保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回到相应温度条件下的膨胀位置。另外，焊接时不得强行组对，以减少焊接内应力。
4）严密性
无跑、冒、滴、漏等现象。
5）可靠性
安装时应保证原设计的可靠性，不应由于安装原因使锅炉承压部件、支撑部件的强度、刚度有所消弱或使传递受力的承力面、承力点产生变形，以保持承力的可靠性。
6）经济性
安装完毕后，必须保持设计条件下规定的运行技术和经济指标。
2、安装说明
1）锅炉整体出厂，安装前用户需检查设备在运输过程中有无损伤。核对“发货清单”中规定的仪表、阀门、附件、辅机、备品备件及有关技术资料、辅机技术说明书、合格证等，如发现缺少，立即向本公司销售部门提出，以便妥善处理。锅炉的供货范围，按签订的供货合同执行。合同之外的设备与材料由用户自理。
2）锅炉的卸运、起吊时，必须钩住锅炉的吊耳，不能在其他部位捆绑钢丝绳起吊，以防发生人身和设备安全事故。
3）锅炉房布置应符合《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉房设计规范》等。
4）锅炉房设计应根据锅炉燃料不同、锅炉建筑的耐火等级不同的要求进行。燃油锅炉的油箱间、油泵间、油料加热间依其火灾危险性应为丙类生产工业房，其建筑的耐火等级不低于二级。煤气锅炉的煤气、燃气调压站属于甲类生产工业房，其建筑的耐火等级不应低于二级，锅炉间的耐火等级应为1级。
5）锅炉地基应根据本公司提供的技术图纸及技术要求，浇筑混凝土层。需要预留地脚螺栓的预埋坑，锅炉机组找正就位后，再安装辅机、仪表阀门、电气、排污等。
6）锅炉本体的安全阀排放管及分汽缸上对空排放管，应引至锅炉房外安全地带。锅炉排污管路及输水管应接至排污沟。
7）燃油油罐及气体罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小在15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意。若采用地下布置，则加覆盖层0.5M以上，周围加防火墙。地埋油罐类应考虑防腐与防浮措施。
8）燃烧器油泵吸上高度要求大于0.5M。
9）水、电、油（气）、控制柜等全系统线路安装应根据锅炉房设计的工艺流程线路布置图进行安装。
10）烟囱由锅炉排烟出口引出后，应加支撑，烟道法兰间均嵌石棉绳，使接头处严密不漏；烟囱用钢丝绳及法兰螺丝拉紧，三根绳均分布置，受力均匀，保持烟囱垂直。烟囱出口应设有防雨帽，且安装避雷针。烟囱高度根据GB13271《锅炉大气污染物排放标准》来确定。
11）燃气系统应作全系统的气密性试验。检查过滤器情况及系统有无泄漏，确认气路畅通能安全运行。
3、锅炉煮炉
1）锅炉各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉内部杂物和油污。煮炉时锅炉内需加入适当的药品，去掉油垢等物。煮炉可采用纯碱和磷酸三钠等药物，以锅炉容积计算，每立方米前者5公斤，后者3公斤。煮炉所用上述药物应配制成浓度20%的均匀溶液，不许将固体药物直接加入锅壳内。
2）将已处理的软化水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察锅炉水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开排空阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查锅炉人孔盖，手孔盖，法兰结合面，排污等有无泄漏现象。
3）锅炉点火，开始用单段火燃烧，让压力逐渐上升。随着锅炉压力缓慢升到0.4MPa时维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀将炉水全部放尽。
4）压力降至0MPa，待锅炉冷却后方可开启人孔，用清水冲洗锅炉内部，并检查至无油垢时才算煮炉完毕。否则再按上述要求，再次煮炉。
十一、锅炉操作前检查
1、给水系统检查
1）检查给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。
将给水泵的空气孔打开排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的旋转方向是否正确。
3）将给水泵进出口的阀门全部开启。
4）检查锅炉给水阀或电动阀开启情况。
5）检查水位计，并观察考克是否开启灵活畅通。检查水位表与锅炉间的阀门是否全开。
6）冲洗水位计，并观察考克排水情况有无异常，关闭考克后水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查汽连管、水连管、阀门、考克是否堵塞。
7）检查给水系统的止回阀、截止阀等阀门是否能正确开启和关闭。
2、蒸汽系统检查
1）本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。
2）检查锅炉的安全附件是否正常，压力表指示是否正常，水位表指示是否正常，安全阀是否正常，排放是否畅通。
◆检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污垢，可用稀盐酸拭净。
◆检查安全阀有无异常，排汽管支撑是否牢固。
◆主汽阀是否开启轻松，副汽阀、排空阀是否在正常状态。
◆压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。
◆检查阀组前压力是否正常。
3、燃烧系统检查
1）日用油箱必须注入一定的燃油，并在油位目测到一定油位，检查有无泄漏。日用油箱油位调节是否正常，低油位报警是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。
2）检查燃气过滤器有无积塞的污物。
3）启动油泵注入燃烧系统；气体燃烧通过稳压器，同样注入燃烧系统。
4）打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。
5）检查点火装置能否正常操作运行。
6）对重油燃料，检查加热器后的油温是否达到规定的油温。
7）检查空气、油量（气量）调节阀等相关部件有无异常，是否松动。
4、电气系统
检查控制柜内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防护开关是否关闭或在停止位置；检查锅炉有关电气、燃烧系统电气及自动元件是否正常，确认无误后开启控制柜内的动力电路总开关，完成操作准备工作。
5、水压试验
1）锅炉安装完毕后，必须进行整体水压试验。水压试验应符合《锅炉安全技术监察规程》第4.5.6.2.1条的规定。试验压力详见下表：
名称
工作压力P
试验压力
锅炉本体
＜0.8MPa
1.5P但不小于0.2MPa
锅炉本体
0.8~1.6MPa
P 0.4MPa
锅炉本体
＞1.6MPa
1.25P
2）锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
3）水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用的水温保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力。一般为20~70℃。
6、安全阀整定
蒸汽锅炉的锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按《锅炉安全技术监察规程》表7-2的规定进行调整和效验。
额定蒸汽压力
安全阀的整定压力
≤0.8MPa
工作压力 0.03MPa
工作压力 0.05MPa
0.8＜P≤5.9MPa
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
再热器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
注：1）锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的起始压力进行整定。
2）表中工作压力是指与安全阀直接部件的工作压力。
3）所有安全阀经效验后铅封不能变动。
4）安全阀未效验之前，锅炉禁止投入使用。
十二、锅炉运行
锅炉正常运行时应做到：锅炉内水位正常；蒸汽压力稳定；锅炉锅筒水位控制和各项保护装置正常投入。现场必须有持证司炉人员值守，加强各设备和自控仪表的检查，确保锅炉安全可靠运行，同时应注意以下各项：
1、给水系统
锅炉给水必须进行处理，水质必须符合GB1576标准。
蒸汽锅炉注意水位变化，投入使用后，保证水位在正常水位上下25mm范围内；不管自动或手动操作，锅炉水位不得高于高安全水位或低于低安全水位；当水位接近低安全水位前，锅炉控制系统自动切断燃料并停炉联锁保护，待水位恢复正常，经手动复位后锅炉方可重新启动。
如水位计水面静止不动产生异常现象，其原因有下述几点：
1）水位计或其连接管内部阻塞。
2）水水连管内受水垢杂物阻碍。
3）考克或阀的堵塞。
4）给水装置发生故障或电极点控制器短路。
5）水位计与锅炉连接管部分的阀门没有全开。
2、冷凝换热器操作
1）启动循环泵，开启进出水阀，使冷凝换热器内水循环良好。
2）检查进出水口压力损失，确认冷凝换热器工作正常。
3）打开冷凝换热器冷凝水排放阀，确认冷凝水排放畅通。
3、燃烧系统的操作
1）开启油泵将油由储油罐注入日用油箱，保持一定的油位、油量。
2）气源通过过滤器、调节阀，直至调压器进入工作状态。
3）燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机，燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升而相应变化。
4）燃烧正常后，保持蒸发量在均匀稳定状态，避免负荷急剧变化。
5）为提高燃烧效率、节约燃料，应控制燃料品质，使燃烧雾化均匀。应注意以下几点：
◆了解燃烧原理，调整风油（气）的配比以达到高效燃烧。
◆保持喷嘴良好的工作状态，喷嘴不宜过大或过小、喷嘴的磨损阻塞；积碳应及时维护、保持良好的雾化燃烧工况。
◆保持适当的油压或气压。如油压或气压太高或太低，会影响燃料与空气的混合比例及稳定性。
◆燃烧器火焰长短、喷射角度与燃烧室大小形状要配合，使火焰充满炉膛，达到经济燃烧。不冒黑烟、不积碳，处于良好的运行状态。
4、排污
蒸汽锅炉排污分底部排污（即定期排污）与表面排污。小容量锅炉仅有底部排污，大容量锅炉两者均有：
1）底部排污主要是排出炉水沉积物。排污应在锅炉低负荷时进行，排污量可根据炉水化学分析结果进行确定。
2）大容量锅炉除定期排污外，还设置连续排污。通过排除炉水表面附近的高含盐量泡沫、油污等杂质，防止汽水共沸，提高蒸汽品质。
3）锅炉排污应注意炉水水位。如有任何不正常状况应立即停止排污。
5、锅炉运行中的检查及保养
1）一般常规检查
◆安全阀、压力表，必须定期进行效验。
◆负荷急剧变化时，必须查明原因。
◆经常监视气压、水位，保持在正常范围。
◆每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督。
◆保持给水系统正常工作。
◆设置的自动控制装置，应经常注意检查调整，以保证机组正常运行。
2）锅炉本体日常应检查内容
◆大型锅炉要求玻璃水位计每班冲洗一次，并保持水位安全良好状态。
◆注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有泄漏。
◆检查油料中是否混水。
◆巡回检查各表针的指示，显示的数据是否正常。
◆对传动部件轴承等每班巡回检查温度，润滑油位是否正常。
◆每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。
◆锅炉停炉，需要检查锅筒（壳）内部之前，锅炉内压力应降至0MPa，水温降至50℃以下。锅炉冷却后才能打开外闭式手孔、人孔。
3）燃烧系统
◆压力表指针有无异常，每日一次。
◆电压、电流表有无异常，每日一次。
◆电机运行电流、温度、声音，每日一次。
◆燃油量、燃气量的计数，每班一次。
◆燃油、燃气过滤器及给水过滤器检查，每周一次。
◆油量调节器、气量调节器、气稳压器检查，每月一次。
◆电加热器、蒸汽加热器检查，每周一次。
◆电眼透镜检查，每日一次。
◆控制盘、可动部分绝缘部位检查，每周一次。
◆各接点、开关等元件检查，每月一次。
4）给水系统
◆配合锅炉维修时，定期将水位装置及水位调节阀打开检查；。
◆检查水位装置进出水管和蒸汽管有无结垢、出现阻塞与异常，并及时处理，保证管路畅通。
◆严防水泵空转，引起磨损；启动水泵时严禁水管吸入空气。
5）电气系统
◆经常检查自动控制设备的性能是否完善，出现异常及时检查处理。特别是锅炉缺水报警及联锁停机，要试验其性能是否正常。
◆每日一次将自动给水调节器、低水位联锁探头在极低水位的工况下检查试验其性能是否正常。
◆每日一次将压力控制器在超压情况下试验其性能是否正常。
◆检查超温报警和温度调节器、自动开关性能以及油温在超温状态下，其控制性能是否正常。
十三、锅炉的保养与维护
1、每季维护
1）燃烧器的维修和保养请参照燃烧器安装使用说明书。
2）检查电器仪表线路是否松动，并清扫积灰。
3）检查所有锅炉阀门是否完好，并进行清洗工作。
4）清洗水泵入口滤网或油气过滤网。
5）各种保护、联锁联动试验是否正常。
6）锅筒内是否有结垢和腐蚀现象。
7）辅助系统（加药系统、除氧系统、给水系统）是否正常。
8）锅炉本体上的安全附件如安全阀、水位计、压力表、压力开关等是否完整无缺，工作状态正常。
2、每年维护
季维护保养中的一些项目逐一实施之外，还应做好以下项目：
1）打开锅炉的前后烟箱门，检查烟垢情况，同时检查浇筑的耐火混凝土是否脱落、开裂，密封石棉垫（绳）有无破损影响密封，以决定是否跟换和清理。
2）燃烧器的维护和保养请参照燃烧器的安装使用说明书。
3）检查锅炉及管道的腐蚀情况。
4）检查电机、电器、线路的绝缘情况。
5）检查仪表指示的准确性并按期效验。
3、锅炉保养
锅炉停炉时间较长时，必须进行保养，以防锅炉受热面的腐蚀。其保养方法一般分为干法和湿法保养：
1）干法保养
锅炉停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干。烘干时打开人孔盖排出水汽，然后将直径10~30mm的块状生石灰（CaO）或无水氯化钙（CaCL2）装于搪瓷盆内放入炉内，大约6KG左右，然后将锅筒关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。
2）湿法保养
湿法保养就是利用碱性液充满锅炉以防腐蚀。
锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清理干净，然后注入净水，再将固体药品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度为0.1~0.2%的药液注入锅筒内，使锅水处于PH=10~12状态下以防金属腐蚀。
十四、常见故障及排除
如果发生故障，必须先检查故障的根本原因。常见故障一般从电路、供油（气）路、联锁控制装置这三个方面进行检查。
 
故障状态
造成因素
处理方法
操作电钮不启动
1、压力控制器开关被切断
1、待蒸汽压力下降后，才能启动
2、油温、油压未达到设定值
2、检查油温、油压设定是否正常
3、燃烧关联部位的自动切换开关未全部按进自动位置
3、将切换开关调节到自动位置
4、安全开关的切断
4、把RESET再重新按下
5、火焰不正常而引起安全开关动作
5、重按安全开关
6、压力控制器电路断离
6、沿压力控制器电路，按其电路顺序探查断线
7、送风机、燃烧器马达电源断离
7、检查马达电源
8、送风机、燃烧器马达超负荷
8、调整电磁开关
9、燃气鼓风不正常停机自锁
9、检查风机故障原因，手动复位再启动
10、燃气压力过高（低），自动停机
10、检查并调整压力，手动复位再投入自动运行
燃烧器不着火
1、点火棒间隙不对
1、调整间隙
2、点火棒上积碳无法引发火花
2、松开燃烧器取出电极棒清理
3、喷嘴堵塞，不出燃料
3、清理喷嘴
4、低负荷燃烧，油（气）量与空气配比不平衡
4、调节油（气）量调节阀（调压阀）的位置
5、燃油中混入空气或水
5、除去配管中的空气并堵塞泄漏处，把油槽或预热器中的积水及时排除
6、电眼无法适应
①、透镜不清洁
②、安装位置不适当，未检测到火焰
③、电眼不良
④、程序控制不良
6、检查电眼
①、清理透镜
②、观察火焰状况，检查炉内有无异状
③、换新电眼
④、换新程序控制器
7、油温不够
7、注意燃料油温度
8、燃料操控阀失灵，气压不稳
8、检查燃气操控阀
不能高低燃烧变换
1、程序控制器线路不良
1、检查线路
2、程序控制器平衡周转不良
2、清洁平衡中转接头
3、程序控制器本身保险丝故障
3、检查保险丝触点或更换
4、压力控制器不良
4、检查配线的接触点
5、燃气系统漏气
5、检查双联电磁阀，指示开关和压力测漏装置是否开关严密
进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态
1、压力控制器设定不对
1、随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值
压力限止器遮断后，经相当时间后压力控制器方开始动作
1、压力调节设定不对
1、调节压力控制器使其得以从高燃烧慢慢地移向到低位燃烧，在低燃烧位置上继续短暂燃烧后停止
与压力控制器设定值不同的压力启动和停止
1、压力控制器不良
1、将压力控制器安装修正为垂直
2、导压管或考克及压力控制器堵塞
2、清除压力控制器、考克导压管上的污垢
切断低水位，报警不鸣，水泵工作不停
1、低水位控制器的工作不良
1、每天做排水低水位试验，保持水位控制器正常工作状态
2、线路不良
2、检查线路及控制器接点是否短路
低负荷燃烧不稳定
1、低负荷燃烧燃料供应少
1、增加低负荷燃料供应量
2、燃料中混合空气或水
2、排查管路中泄漏点并排气或水
3、燃气气压太低供气不稳
3、增加燃气低压保护的附加装置
冒白烟
1、油量大
1、将油量减少到不冒白烟的程度
冒黑烟
1、风量不足
1、增加空气量
2、内部有积碳
2、清洗喷嘴及过滤网
3、油质有问题
3、更换
排烟温度过高
1、烟管附粘可燃烧物太多
1、清除烟管附粘物
2、过剩空气量太大
2、调节合理的空气量
 
十五、蒸汽锅炉系统示意图
1、卧式燃油（气）蒸汽锅炉系统图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、立式燃油（气）蒸汽锅炉系统图
 
3、电蒸汽锅炉系统图
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
十六、蒸汽锅炉技术参数
1、卧式燃油（气）蒸汽锅炉技术参数

 
项目
WNS0.5
WNS0.75
WNS1
WNS1.5
WNS2
WNS3
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
额定蒸发量
Kg/h
500
750
1000
1500
2000
3000
工作压力
Mpa
0.7
1.0
0.7
0.7
1.0
1.0
1.25
1.0
1.25
1.0
1.25
工作温度
℃
171
184
171
171
184
184
193
184
193
184
193
给水温度
℃
20
热效率
%
94.39
94.19
94.61
95.26
95.09
94.46
94.35
96.01
95.91
96
96
水容量
L
1643
1643
2215
2410
2410
3650
3650
5000
5000
5500
5500
蒸汽出口
mm
50
50
50
50
50
65
65
65
65
80
80
进水口
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
排污阀
mm
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
安全阀
mm
40
40
40?2
40?2
40?2
40?2
40?2
40?2
40?2
50?2
50?2
烟道口
mm
219
280
280
330
330
400
外形尺寸
长
mm
3100
3100
3200
3200
3400
3605
3605
4150
4150
4500
4500
宽
mm
2150
2150
1900
1860
1900
1850
1850
2200
2200
2150
2150
高
mm
1870
1870
2160
2226
2250
2200
2200
2500
2500
3000
3000
运输重量
Kg
3000
3100
3880
4200
4600
5500
6230
7200
7380
7500
7800
底座尺寸
mm
1000
1000
1050
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1400
1400
mm
2000
2000
2100
2800
2800
3000
3000
3280
3280
3930
3930
燃料消耗
轻油
Kg/h
33.06
33.27
49.6
64.76
71
101.1
101.1
129
132
210
210
天然气
Nm3/h
40.11
40.37
60.2
78.59
83.6
122.3
122.3
157
159
250
250
城市煤气
Nm3/h
81.6
82.2
128.1
164.2
174.7
259.9
259.9
333.6
354.8
531.2
531.2
 
 
 
 
 
 
项目
WNS4
WNS6
WNS8
WNS10
WNS12
WNS15
WNS20
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
-Y(Q)
额定蒸发量
Kg/h
4000
6000
8000
10000
12000
15000
20000
工作压力
Mpa
1.0
1.25
1.25
1.6
1.25
1.6
1.25
1.6
1.25
1.25
1.25
工作温度
℃
184
193
193
204
193
204
193
204
193
193
193
给水温度
℃
20
104
热效率
%
96.5
96.5
96.58
96.58
96.6
96.6
97
97
96.3
96.4
96.2
水容量
L
8900
8900
10300
10300
14800
14800
17000
17000
21000
28700
31700
蒸汽出口
mm
100
100
125
125
125
125
150
150
150
200
200
进水口
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
50
65
80
排污阀
mm
50
50
50?2
50?2
50?2
50?2
50?2
50?2
50?3
50?3
50?3
安全阀
mm
50?2
50?2
65?2
65?2
65?2
65?2
80?2
80?2
80?2
100?2
100?2
烟道口
mm
450
600
650
750
900
1000
1200
外形尺寸
长
mm
5250
5250
6200
6200
6820
6820
7300
7300
7800
8300
8700
宽
mm
2300
2300
2500
2500
2840
2840
3350
3350
3350
3400
3700
高
mm
2750
2750
3100
3100
3200
3200
3450
3450
3450
3800
3800
运输重量
Kg
11200
11500
15500
19500
22610
23200
26800
30150
31000
40000
44000
底座尺寸
mm
1600
1600
2000
2000
2100
2100
2300
2300
2500
2500
2800
mm
4250
4250
5770
5770
6250
6250
6540
6540
6700
7000
7200
燃料消耗
轻油
Kg/h
275.6
275.6
387.75
337.4
451.5
451.5
606
606
714
835
1243
天然气
Nm3/h
332.4
332.4
470
407.12
543.6
543.6
723
723
860
1006
1448
城市煤气
Nm3/h
706.35
706.35
998.8
955.2
1275
1275
1536.4
1536.4
1900
2363
3160

 
2、立式燃油（气）蒸汽锅炉技术参数
项目
LWS0.05
LWS0.1
LWS0.2
LWS0.3
LHS0.2
LHS0.3
0.7
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
1.0
-Y（Q）
额定蒸发量
Kg/h
50
100
200
300
200
300
工作压力
Mpa
0.7
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
1.0
工作温度
℃
171
171
151
171
151
171
151
171
151
171
184
额定给水温度
℃
20
热效率
%
90.1
90
90
89.9
91.12
91.12
94.14
93.84
93.38
93.38
93.12
水容量
L
100
130
220
220
460
460
800
800
960
960
960
蒸汽出口
mm
20
20
32
32
40
40
40
40
40
40
40
进水口
mm
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
排污阀
mm
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
安全阀
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
烟道口
mm
114
133
159
159
219
219
219
219
219
219
219
外形尺寸
长
mm
690
770
890
890
1000
1000
1450
1450
1450
1450
1450
宽
mm
690
770
890
890
1000
1000
1450
1450
1450
1450
1450
高
mm
1400
1700
2180
2180
2380
2380
2150
2150
2350
2350
2350
运输重量
Kg
500
600
805
815
1120
1150
1200
1250
1300
1350
1400
燃料消耗
轻油
Kg
3.39
7.21
13.3
13.38
19.74
19.74
13.3
13.45
20.27
20.27
20.43
天然气
Nm3
4.11
8.72
16.06
16.06
23.97
23.97
16.13
16.33
24.61
24.61
24.82
城市煤气
Nm3
8.73
18.53
37.2
37.2
50.9
50.9
34.7
34.7
52.3
52.3
52.74
项目
LHS0.5
LHS0.75
LHS1
LHS1.5
LHS2
0.7
1.0
0.7
1.0
0.7
1.0
1.25
1.0
1.25
1.0
1.25
-Y（Q）
额定蒸发量
Kg/h
500
750
1000
1500
2000
工作压力
Mpa
0.7
1.0
0.7
1.0
0.7
1.0
1.25
1.0
1.25
1.0
1.25
工作温度
℃
171
184
171
184
171
184
193
184
193
184
193
额定给水温度
℃
20
热效率
%
93.8
94
94.41
94.41
94.03
93.86
94.03
94
94
93.36
93.36
水容量
L
1408
1408
2280
2280
2440
2440
2440
3400
3400
3200
3200
蒸汽出口
mm
40
40
50
50
50
50
50
65
65
65
65
进水口
mm
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
排污阀
mm
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
安全阀
mm
40
40
40
40
50
50
50
40?2
40?2
40?2
40?2
烟道口
mm
219
219
280
280
300
300
300
330
330
350
350
外形尺寸
长
mm
1480
1480
1780
1780
1750
1750
1750
2200
2200
2200
2200
宽
mm
1700
1700
1780
1780
1780
1780
1780
2200
2200
2200
2200
高
mm
2330
2330
2420
2420
2680
2680
2680
3000
3000
3000
3000
运输重量
Kg
2000
2200
2700
2700
3000
3400
3800
5000
5600
6000
7000
燃料消耗
轻油
Kg
33.28
33.28
50.2
50.2
67.69
67.83
67.69
101.4
101.4
134.06
134.06
天然气
Nm3
40.35
40.35
60.89
60.89
81.49
82.08
81.49
122.9
122.9
165.48
165.48
城市煤气
Nm3
85.74
85.74
129.4
129.4
173.2
173.2
173.2
261.2
261.2
351.65
351.65
 
3、电蒸汽锅炉技术参数
 
 
 
 
 
 
 
 
 
项目
LDR0.1
LDR0.2
LDR0.3
LDR0.5
WDR1.0
WDR1.5
WDR2
-0.4
-0.7
-0.4
-0.7
-0.4
-0.7
-0.7
-1.0
-1.0
-1.25
额定蒸发量
Kg
100
100
200
200
300
300
500
1000
1500
2000
工作压力
Mpa
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.7
1.0
1.0
1.25
额定蒸汽  温度
℃
151
170
151
171
151
171
171
184
184
193
额定给水    温度
℃
20
热效率
%
98
额定电压
V
380
水容量
L
106
270
402
905
1980
3500
4100
蒸汽出口
mm
20
20
32
32
40
40
40
50
65
65
进水口
mm
15
15
25
25
25
25
32
40
40
40
排污阀
mm
25
25
25
25
25
25
32
40
40
40
安全阀
mm
40
40
40
40
40
40
40
40*2
40*2
40*2
加热管功率
Kw
12
24
24
24
24
30
30
加热管组数
组
6
6
9
15
30
36
48
外形尺寸
长
mm
870
870
1140
1140
1150
1150
1290
2600
3000
3000
宽
mm
880
880
1135
1135
1460
1460
1680
1700
1750
1950
高
mm
1300
1300
1300
1300
1410
1410
1880
1800
2050
2200
底座尺寸
mm
700
700
950
950
1080
1080
1285
900
1150
1200
mm
800
800
1070
1070
1110
1110
1290
1800
2500
2500
运输重量
Kg
275
285
350
395
720
730
1270
2300
3200
4200
 
说明：1、表中数据及图片仅供参考，产品以实物为准，如因改型而变更恕不另行通知；2、预制、预留及锅炉房设计前请联系确认有关数据；3、天然气热值：8500Kcal/Nm3，轻油热值：10300Kcal/kg，城市煤气热值：4000Kcal/Nm3。