供应铝材散热器

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铝型材散热器的生产工艺规程一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。十二、插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。在此同时为方便客户：我们努力的了解、学习更多与之相关的工艺，经过深思熟虑与多次接触筛选之后，终与进行相关服务的多家质量过关，价格低廉的公司进行深度合作，能同时为客户提供包括前期的：模具设计、制作、保养、维修、原材料生产（主要是挤压与压铸）与后期的表面处理：拉丝、喷砂、各类氧化、喷涂、丝印等。各项环节均不遗余力的严格把关。尽大努力让客户降低采购成本，进行一条龙生产，欢迎新老客户来图来样订制生产。铝合金型材：6063/6061 T5/T6    现货均为6米/根。1、购买之前请把尺寸数量规格确认清楚，本店所有规格均以毫米为单位。2、铝材现货均为6米/根（一根起售不切割零卖），50厘米以上免费切割，150厘米以下需看实际切割尺寸收取相应加工费用。3、本店所有厂品均不含税，如需要请与客服联系需另加费用。4、型材由于批次不同也有可能存在误差，一般误差在0.1-0.2 mm左右。5、所有外发材料都经过塑料膜或者编织袋包装。6、请买家在购物前先把所需产品的具体规格、公差、数量以及所需性能描述清楚，一来可以节省彼此的时间，二来可以避免出现上述原因的纠纷！如果是买家没有描述清楚的，一旦出现纠纷，卖家概不承担任何责任！敬请谅解！