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恒信恒业供应单面fpc排线 fpc单面板 柔性排线生产厂家

发布时间 2019-10-09 收藏 分享
价格 0.90
品牌 恒信恒业
区域 全国
来源 深圳市恒信恒业科技有限公司

详情描述:

产品主要特点:   制作工艺 当材料选好后,从制作工艺中去控制滑盖板和多层板就显得更为重要。要增加弯折次数,在制作时特别是沉电铜工序就要特别控制。一般的滑盖板与多层板的分层板都是有寿命要求的,手机行业一般低要求弯折达到8万次。 因fpc采用的一般工艺为整板电镀工艺,不像硬板会经过一次图电,所以在电镀铜时铜厚不要求镀得太厚,面铜一般为0.1~0.3 mil为合适。(在电镀铜时孔铜和面铜的沉积比约为1:1)但为了保证孔铜质量及smt高温时孔铜与基材不分层,以及装在产品上的导电性和通讯性,铜厚厚度要求达到0.8~1.2mil或以上。   本公司产品适用领域: 广泛用于连接低阻力而需要滑动的电子部份及超薄产品。如各种电子读写磁头、扫描仪、显示模组、打印机、影碟机、pda、led、lcd、汽车及航天仪表、手机配件、对讲机、微型马达等、墨盒fpc。移动电话、可视电话、手提电脑、航空航天、医疗器械、数码像机、高档汽车仪器仪表等压制模块或液晶片的连接部件fpc。  fpc的主要参数      基 材:聚酰亚胺/聚脂 基材厚度:0.025mm---0.125mm小孔径:¢0.30mm?0.02mm             铜箔厚度:0.009mm0.018mm 0.035mm 0.070mm 0.010mm 耐 焊 性:85---105℃/ 280℃---360℃             小线距:0.075---0.09mm 耐绕曲性/耐化学性:符合国际印制电路ipc标准     工 艺:焊料涂覆、插头电镀、覆盖层、覆膜型、阻焊型、                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                


材料涨缩的控制方法

FPC(Flexible Printed Circuit)指软性线路板,又称柔性印刷电路板,挠性线路板或者软板。这种线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的等优点。广泛应用于手机、笔记本电脑、


PDA、数码摄录相机、LCM等很多产品。近年,PCB制造工艺快速发展,产业对FPC提出了更高要求,精密PITCH是未来FPC的主要突破方向。尺寸的稳定性、精致也引发了FPC成本的上升,如何控制好这两者的矛盾,在生产过程中对FPC


材料涨缩控制成为主要的突破口。下面我们就如何控制、控制的要点向大家作简要说明。


一、设计方面

1 线路方面:因FPC在ACF压接时会因温度和压力而产生膨胀,所以在初设计线路时需考虑压接手指的扩展率,进行预先补偿


2.排版方面:设计产品尽量平均对称分布在整个排版中,每两PCS产品之间小间隔保持2MM以上,


无铜部分及过孔密集部分尽量错开,这两个部分都是在后续制造过程中造成受材料涨缩影响的两个重要方面。


3. 选材方面:覆盖膜的胶不可薄于铜箔厚度太多,以免压合时胶填充不足导致产品变形,胶的厚度及


是否分布均匀,是FPC材料涨缩的罪魁祸首。

4. 工艺设计方面:覆盖膜尽量覆盖所有铜箔部分,不建议条贴覆盖膜,避免压制时受力不均,5MIL以上的PI


补强贴合面胶不宜过大,如无法避免则需将覆盖膜压合烘烤完成后再进行PI补强的贴合

 


二、材料储存方面

相信材料储存的重要性不用我多说,需严格按照材料供应商提供的条件存放,该冷藏的就冷藏,不可


马虎。


三、制造方面


钻孔:钻孔前好加烘烤,减少因基材内水份高含量造成后续加工时基板的涨缩加大。



2. 电镀中:应以短边夹板制作,可以减少摆动所产生的水应力造成变形,电镀时摆动能减小的尽量减


小摆动的幅度,夹板的多少也有一定的关系,不对称的夹板数量,可用其他边料来辅助;电镀时,带电下


槽,避免突然高电流对板的冲击,以免对板电镀造成不良影响。


3. 压制:传统压合机要比快压机涨缩小些,传统压机是恒温固化,快压机是热固化,所以传统压机控


制胶的变化要稳定此,当然层压的排板也是相当重要的部分


4烘烤:对于快压的产品,烘烤是非常重要的部分,烘烤的条件必须达到使胶完全固化,否则在后续


制作或使用中后患无穷;烘烤温度曲线一般为先逐渐升温至胶完全熔化的温度,再持续这一温度至胶完全


固化,再逐渐降温冷却。



5. 生产过程中尽量保持所有工站内温湿度的稳定性,各工站之间的移转,尤其是需外发制作的,产品


存放的条件需特别重视。


  

                                                                                             

联系人 蔡华震
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