弹力好的进口O型圈

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相对而言静密封要求就相对低一些,静态的密封形式按用途可分为孔用密封,轴用密封;安装形式可分为径向安装和轴向安装.径向安装时,对于轴用密封,应使O型密封圈内径和被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径.轴向安装时,要考虑压力方向,内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径大1%-2%;外部压力时,应使O型圈内径比沟槽内径小1%-3%.O型圈的压缩变形评定O型密封圈的性能的另一个指标就是所选的材料的压缩变形.在压力作用下,作为弹性元件的O型圈产生弹性变形,随着压力增大也会出现的塑性变形.为防止出现的塑性变形,O型圈允许的大压缩量在静密封中约为30%.O型圈密封沟槽的设计O型圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的,O型圈选定后,其压缩量,拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是O型圈密封设计的主要内容.在机械O型圈安装过程中首要的就是确定O型圈安装的位置，即机械密封的定位。所谓的定位就是确定动环组件在轴套上的位置，如果是首次安装机械密封还要进行试装。机械密封定位前，转子应该安装到正常运行的位置。转子轴向应该固定，轴向串量不大于0.3m；对于用平衡盘确定轴向位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。   在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。将O型圈装到轴套上。将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。橡胶的老化橡胶或橡胶制品在加工,贮存或使用过程中,由于受到热,氧,光,机械力等因素的影响而使其发生物理及化学变化,性能下降,甚至丧失用途的现象称为橡胶老化.橡胶老化过程中常常会伴随着一些比较显著的现象,比如,在外观上可以发现经过长期贮存的橡胶变软,发黏,出现斑点.橡胶制品有变形,变脆,变硬,龟裂,发霉,失光及颜色改变等.在物理性能上橡胶有溶胀,流变性能等的改变.在力学性能上会发生拉伸强度,伸长率,弹性等指标下降.橡胶老化的原因可分为内因和外因内因橡胶分子主链中的双键影响橡胶的老化 橡胶分子主链上含有双键时,双键的阿发碳原子上的C-H键的离解能很低,很容易被氧化过程中所产生的过氧自由基夺去H而形成自由基,此时自由基碳原子上的C-H键和C-C键的键解离能很低,可被很低的能量打断,从而易发生氧化老化;橡胶分子主链上含有双键时,臭氧会攻击橡胶的不饱和键,进行亲电加成反应,发生臭氧老化反应.因此,橡胶分子链中双键含量越多,橡胶中的薄弱环节越多,耐老化性质越低.主链上不含碳-碳双键的橡胶的耐臭氧老化性远远优于不饱和橡胶,硅橡胶,氟橡胶,主链上双键含量低也可以显著地改善耐臭氧老化性能,丁基橡胶的耐老化性能优于异戊橡胶.外因首先是氧气,氧在橡胶中同橡胶分子发生自由基连锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变.氧化作用是橡胶老化的重要原因之一.氧老化随着氧分压的增加而增大.其次是温度,在老化过程中,温度起着加速橡胶老化的作用,提高氧扩散速率和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速率,有时也影响橡胶老化的机理第三是臭氧,各种橡胶的臭氧老化龟裂时间均随臭氧浓度的提高而显著缩短,橡胶的品种不同,龟裂程度也有差别.臭氧浓度也影响着龟裂增长速率,随着臭氧浓度的提高,龟裂增长速率提高.臭氧的化学活性比氧高的多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随着橡胶变形与否而不同.当作用于变形的橡胶时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓’臭氧龟裂’作用于不变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂.