供应NAK80塑胶五金模具钢可提供光板、精板

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NAK80为日本工具钢牌号，在业界 为知名，价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性 与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的NAK80开裂的原因NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等儿个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。港德公司建议要防止热处理开裂，就必须全面考虑各方面的因素。NAK80特点●无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳● 真空脱气精炼处理钢质纯净。● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。NAK80化学成分   元素CSiNiMnMoCuAICr含量0.150.33.01.50.31.01.00.3   高温下的机械性质   机械性能测试温度（℃）100200300抗拉强度（Ksi）-145143断面缩率（%）-38.540.1伸长率-15.916.0冲击值1.83.63.5硬度（HV）395375360   NAK80加工方法NAK80机械加工切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，港德建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。　铣床加工进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。　刨床加工港德推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。　固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。　析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。　焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。　研磨加工性港德NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：　（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至少。　（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。　（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。　（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。　（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。　-港德（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。　（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。　（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。　（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。　（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方　抛光加工时：（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。　（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至低。　（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。　蚀花加工性：蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)　温度：42℃制程：浸渍时间： 10″ 30″ 15″=HND6放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。