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进口白钢条的价格瑞典ASSAB+17白钢车条北海HRC65-68度白 M35高速钢　　M35含钴高速钢相比价格低廉且易加工,通过适当的热处理,可得到高硬度(HRC67～70),高红硬性(625℃4小时,HRC63～65)和高耐磨性,韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏. 　　M35高速钢主要特性是含Co通用切削工具模具钢，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滚刀、拉刀，端铣刀。 　　标准比较： AISI－M2　JIS－SKH51 　　出厂状态：球化退火<225 　　特性与应用：此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀、铣刀、铁头、冲头等。 　　锻造温度：1100－900℃ 　　退火温度：加热至800－850℃，在此温度停留2－4小时，在炉中任其渐冷。 　　冷却介质：空冷，油，分级（550－580℃） 　　典型化学成分（质量分数，%）： C 0.88～0.95、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr 3.80～4.50、Mo 4.75～5.20、V 1.75～2.00、W 6.00～7.00、P≤0.030、S≤0.030、Co 4.60～5.00。 　　参考对应钢号： 我国GB标准钢号W6Mo5Cr4V2Co5、美国AISI标准钢号M35、日本JIS标准钢号SKH55/SKH58、日本日立HITACHI标准钢号YXM4、日本大同DAIDO标准钢号MH55、日本不二越NACHI标准钢号HM35、德国DIN标准钢号1.3243、奥地利百禄BOHLER标准钢号S705、法国NF标准钢号Z100DCWV（09-04-02-02）。 　　淬火及回火规范： 淬火温度1190～1230℃，淬油或淬气，回火温度550～580℃，硬度65～66HRC。 　　典型应用举例： 　　①可用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。 　　②冷锻模、接深模、切削刀具等。 　　③推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。物理性能高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。 1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。 2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。 3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速 具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温 化、氮化、硫氮共渗等。分类通用钢钢号：W18Cr4V(W18) 硬度HRC：62-65 抗弯强度/GPa：3.0-3.4 冲击韧性/（MJm²）：0.18-0.32 600℃时的硬度HRC：48.5 特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。高性能钢钢号：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗弯强度/GPa：3.5-4.0 冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40 600℃时的硬度HRC：47-48 特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具钢号：W14Cr4VMnRE 硬度HRC：64-66 抗弯强度/GPa：约4.0 冲击韧性/（MJm²）：约0.31 600℃时的硬度HRC：50.5 主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。规格成分规格和外观质量规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。