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KG6钨钢美国钨钢日本贡力钨钢进口高韧性钨钢切削高锰钢时怎样选择刀具材料？ ? 高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶 瓷做刀具材科。目前应用普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同 时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情 况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在 受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。 ? ??? YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金 作刀具材料。应当注意的是，YW类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨 损，刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。 YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。 ??? 切削高锰钢常用的硬质合号有：YG8、YG6A?、YG6X、YG8N、YW3、等钨钢YL20.8：物理力学性能：密度g/cm3：14.0；硬度HRA：89.5；抗弯强度N/mm2：3580；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：制作具有高强度以及耐冲击性能的模具、冲头以及耐磨零件，适合制作高速冲压件。钨钢MJ10：物理力学性能：密度g/cm3：14.8；硬度HRA：93.0；抗弯强度N/mm2：3000；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ20：物理力学性能：密度g/cm3：14.5；硬度HRA：92.5；抗弯强度N/mm2：3200；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ30：物理力学性能：密度g/cm3：14.2；硬度HRA：91.5；抗弯强度N/mm2：3600；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ40：物理力学性能：密度g/cm3：14.0；硬度HRA：90.0；抗弯强度N/mm2：3700；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ50：物理力学性能：密度g/cm3：13.9；硬度HRA：89.5；抗弯强度N/mm2：3750；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：马达硅钢片、EI矽钢片、冷轧钢片冲压模具及纯铁料或铜料的引线框和端子的高速冲压。钨钢MJ60：物理力学性能：密度g/cm3：13.9；硬度HRA：89.0；抗弯强度N/mm2：3780；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：马达硅钢片、EI矽钢片、冷轧钢片冲压模具及纯铁料或铜料的引线框和端子的高速冲压。