美国进口钨钢的性能用途渭南市WF20高硬度钨钢

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CD750进口钨钢AF1日本进口硬质合金长条方城县钨钢精磨加工F10切削高锰钢时怎样选择刀具材料？ ? 高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶 瓷做刀具材科。目前应用普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同 时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情 况下，刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在 受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。 ? ??? YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金 作刀具材料。应当注意的是，YW类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨 损，刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。 YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。 ??? 切削高锰钢常用的硬质合号有：YG8、YG6A?、YG6X、YG8N、YW3、等钨钢YL20.8：物理力学性能：密度g/cm3：14.0；硬度HRA：89.5；抗弯强度N/mm2：3580；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：制作具有高强度以及耐冲击性能的模具、冲头以及耐磨零件，适合制作高速冲压件。钨钢MJ10：物理力学性能：密度g/cm3：14.8；硬度HRA：93.0；抗弯强度N/mm2：3000；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ20：物理力学性能：密度g/cm3：14.5；硬度HRA：92.5；抗弯强度N/mm2：3200；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ30：物理力学性能：密度g/cm3：14.2；硬度HRA：91.5；抗弯强度N/mm2：3600；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ40：物理力学性能：密度g/cm3：14.0；硬度HRA：90.0；抗弯强度N/mm2：3700；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：超微细粒，具有优越的耐磨性，适应于薄铜片、铝片、镍片冲压、IC引线框架、封装模具等，连续冲剪或其他刀具。钨钢MJ50：物理力学性能：密度g/cm3：13.9；硬度HRA：89.5；抗弯强度N/mm2：3750；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：马达硅钢片、EI矽钢片、冷轧钢片冲压模具及纯铁料或铜料的引线框和端子的高速冲压。钨钢MJ60：物理力学性能：密度g/cm3：13.9；硬度HRA：89.0；抗弯强度N/mm2：3780；颗粒度：超细。使用性能及推荐用途：马达硅钢片、EI矽钢片、冷轧钢片冲压模具及纯铁料或铜料的引线框和端子的高速冲压。