离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵

详情描述：

离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵型号意义：

离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵概述：
      IRG型立式单级单吸热水泵，是在ISG型的基础上自行研究开发的新一代节能、环保立式热水离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业水平。
离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵用   途:
      IRG型立式单级单吸热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市住房采暖循环用泵，使用温度105℃以下。
离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力 泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用氟像胶机械密封。
离心泵,IRG热水管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵特点:
运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。 
离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵--性能曲线型谱图:
离心泵,IHG不锈钢管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵--性能参数表：
型 号
流 量Q
扬程
m
效率
%
转速
r/min
电机功率
KW
允许汽蚀余量
m
m3/h
l/s
50-125A
11
3.05
16
57
2900
1.1
2.3
50-160
12.5
3.47
32
52
2900
3
2.3
50-160A
11.7
3.25
28
51
2900
2.2
2.3
50-160B
10.4
2.89
22
50
2900
1.5
2.3
50-200
12.5
3.47
50
46
2900
5.5
2.3
50-200A
11.7
3.25
44
45
2900
4
2.3
50-200B
10.6
2.94
36
44
2900
3
2.3
50-250
12.5
3.47
80
38
2900
11
2.3
50-250A
11.6
3.22
70
38
2900
7.5
2.3
50-250B
10.8
3.0
60
37
2900
7.5
2.3
50-250C
10.0
2.78
52
36
2900
5.5
2.3
50-100(I)
25
6.94
12.5
69
2900
1.5
2.5
50-100(I)A
22.3
6.19
10
67
2900
1.1
2.5
50-125(I)
25
6.94
20
68
2900
3
2.5
50-125(I)A
22.3
6.19
16
66
2900
2.2
2.5
50-160(I)
25
6.94
32
63
2900
4
2.5
50-160(I)A
23.4
6.5
28
62
2900
4
2.5
50-160(I)B
21.6
6.0
24
58
2900
3
2.5
50-200(I)
25
6.94
50
58
2900
7.5
2.5
50-200(I)A
23.5
6.53
44
57
2900
7.5
2.5
50-200(I)B
21.8
6.06
38
55
2900
5.5
2.5
50-250(I)
25
6.94
80
50
2900
15
2.5
50-250(I)A
23.4
6.5
70
50
2900
11
2.5
50-250(I)B
21.6
6.0
60
49
2900
11
2.5
50-315(I)
25
6.94
125
40
2900
30
2.5
50-315(I)A
23.7
6.58
113
40
2900
22
2.5
50-315(I)B
22.5
6.25
101
39
2900
18.5
2.5
50-315(I)C
20.6
5.72
85
38
2900
15
2.5
65-100
25
6.94
12.5
69
2900
1.5
2.5
65-100A
22.3
6.19
10
67
2900
1.1
2.5
65-125
25
6.94
20
68
2900
3
2.5
65-125A
22.3
6.19
16
66
2900
2.2
2.5
65-160
25
6.94
32
63
2900
4
2.5
65-160A
23.4
6.5
28
62
2900
4
2.5
65-160B
21.6
6.0
24
58
2900
3
2.5
65-200
25
6.94
50
58
2900
7.5
2.5
65-200A
23.5
6.53
44
57
2900
7.5
2.5
65-200B
21.8
6.06
38
55
2900
5.5
2.5
65-250
25
6.94
80
50
2900
15
2.5
65-250A
23.4
6.5
70
50
2900
11
2.5
65-250B
21.6
6.0
60
49
2900
11
2.5
65-315
25
6.94
125
40
2900
30
2.5
65-315A
23.7
6.58
113
40
2900
22
2.5
65-315B
22.5
6.25
101
39
2900
18.5
2.5
65-315C
20.6
5.72
85
38
2900
15
2.5
65-100(I)
50
13.9
12.5
73
2900
3
3.0
65-100(I)A
44.7
12.4
10
72
2900
2.2
3.0
65-125(I)
50
13.9
20
72.5
2900
5.5
3.0
离心泵,IRG热水管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵--启动与停车:
(一)起动前准备 
1、用手拔转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。 
4、点动电机，确定转向是否正确。 
（二）起动与运行 
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。 
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃ 如果发现异常情况，应及时处理。 
（三）停车 
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。 
2、关闭进口阀门。 
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包管保管。
离心泵,IRG热水管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵--维护与保养:
（一）运行中的维护与保养 
1、进水管路必须高度密封 
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。 
4、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程式中应有专人看管，以免发生意外。 
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。 
7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 
（二）机械密封维护与保养 
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。 
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。 
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断损坏。
离心泵,IRG热水管道离心泵,热水离心泵机封,离心泵生产,立式单级离心泵--故障原因及排除方法:
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大。
a、检查，去除阻塞物。
b、调整电机方向紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽
空气。 
e、停机检查、调整 （并网自来水管
和带吸程使用易出现此现象。） 
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1。原因检查。
b、管道、叶轮流产部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低，转速不符合要求。
d、叶轮磨损。
a、先按1。排除。
b、先除阻塞物，重新调整阀门开度
c、稳压
d、更换叶轮
3、功率过大
a、超过额定流量使用
b、吸程过高
c、泵轴承磨损
d、泵选型不当
a、调节流量关小阀门
b、降低吸程。
c、更换轴承。
d、重新选泵。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承振动。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力、排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压偏低。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。