ABS/沙伯基础(原GE)/MG94/薄壁部件/高流动高融脂/SABIC/Cycolac

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ABS/沙伯基础(原GE)/MG94/薄壁部件/高流动高融脂/SABIC/CycolacABS/沙伯基础(原GE)/MG94/薄壁部件/高流动高融脂/SABIC/
：ABS
经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。 由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和
硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加
工性。 大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起
变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。 ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药
品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类
溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在
217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导
致客户成型产品性能不一又不稳定。
物料性能 1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好； 2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理； 3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好； 5. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型性能 1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时； 2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高
光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度； 3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； 4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及
时进行清理，同时模具表面需增加排气位置； 5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或
扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢； 6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗
条，塑件变色起泡； 7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温
超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长； 8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处
理； 9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜
用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
粘接问题
根据不同需要，可以选择以下粘合剂： 1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕； 2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡； 3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差； 4.QN-906：双组分胶，耐高温； 5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的
话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需
要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温
　　0.50 到 0.70
%
ISO 294-4 　
吸水率 (23?C, 24 hr)
0.30
%
ISO 62
ABS塑料管
机械性能
额定值
单位制
测试方法
拉伸模量 (23?C)
2300
MPa
ISO 527-2/1
拉伸应力 (屈服, 23?C)
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郑重承诺: 本公司所售原料均为原厂原包装正牌料,杜绝一切副牌料,水口料以次充好,不开封，无破损！签订购销合同和质量保证，长期合作!
（价格未能及时更新，可能与实际价格有出入，以口头报价为准）