胶辊挂胶

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硅胶辊是以金属或其他材料为芯外覆硅橡胶制成的。硅橡胶是一种高活性吸附材料，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，具有很好的吸附性能、热稳定性，且化学性质稳定，具有较高的机械强度，除强碱、氢氟酸外不和任何物质发生反应，因此由硅橡胶裹覆制成的硅胶辊具有耐高温、耐臭氧、化学惰性以及对塑料不粘附性等优点，常用于聚乙烯压延、压纹、印染以及薄膜和织物的涂覆胶粘结、塑料复合等机械，也用于玩具、电子、工艺礼品热转印上的图案印刷。故又称耐高温热转印胶辊，它又有哪些性能特点呢？
首先它能在-100℃至350℃之间良好的工作，因此它具有卓越的耐高低温性能，而且在自由状态下置于室外数年性能不会产生变化，还具有优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能，可以应用在各个行业。
耐热硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时基本不会产生变化，即使有变化也很小，即使产生燃烧，燃烧后生成的二氧化硅依旧是绝缘体，因此具有优异的电绝缘性能，在一些需要绝缘的环境下，它的使用频率是较高的。除了在绝缘环境下使用频率高，在高压场合使用频率也很高，因为它的分子结构中碳原子很少，而且不用炭黑做填料，当电弧放电时不易发生焦烧，在高压场合使用非常可靠。此外它还具有良好的电晕性和电弧性，耐电晕寿命是聚四氯乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
由于硅橡胶具有无味无毒的优点，因此硅胶辊对人体无不良影响，机体反应轻微，具有良好的生理惰性和生理老化性。和其他高分子材料相比，它的透气性极为优越，在室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30-40倍，具有高透气性能，而且它对气体有选择性，不同的气体其透气性也不同。
硅胶辊具有特殊的表面性能和生理惰性，表面性能比大多数有机材料低，因此具有低吸湿性可以长期浸泡水中，物理机械性能补下降，防霉性能良好，因此它可用于水下作业或潮湿的环境中。由于它具有不粘附性，因此还可起到隔离作用



衡量印刷品质量的重要因素之一是印品墨色的视觉效果，而影响印品墨色的因素有印刷墨层厚度、印刷压力、胶辊质量、纸张上洁度差异、光线变化以及套印是否准确。

　　若印刷墨层的厚度偏厚会增加其粘度，容易产生拉纸毛，还会出现印品粘脏的现象，影响印品墨色均匀度；如果印刷墨层偏薄及油墨粘稠度不足，印品墨色会偏淡，印品视觉效果会变差，因此想要保证印品墨色质量，防止印品粘脏，印刷墨层厚度要合适。印刷时油墨温度会随着印机转动时间的延长或印刷速度加快、摩擦系数增大而升高，使油墨变稀，粘度下降，因此调墨时，为确保成批产品能获得相对均衡的印刷墨色必须综合考虑这些情况。然而在实际生产过程中，油墨粘度必然会下降，为避免油墨粘度下降，必须适当调整传墨胶辊的转动角度，增大供墨量，这样才能确保墨色浓度保持一致。在印刷时，各个胶辊和串墨铁辊的接触不可过紧，胶体也不可偏硬，否则会增加磨擦热量，导致温度上升，使油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色。

　　在印刷时印迹转移必须依靠印刷压力，为得到良好的印品墨色，印刷压力要控制得当。通常印版表面不是平整的，纸张表面也会存在细微的凹凸及厚薄不均的情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必定会出现浓淡不均的现象。而且印刷压力不足或不均匀，还会使包衬体和印版面存在接触不良的情况，为解决接触不良情况，一般会采取加大输墨量的办法来满足印版面墨色视觉效果，其实这种办法是不可取的，因为这不仅会增加油墨耗用量，还容易使印品发生粘脏现象，因此想要得到良好的印品墨色必须控制好印刷压力。

　　胶辊是印刷机上重要配件，胶辊质量好坏会影响印品墨色。胶辊质量主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，胶辊的粘性会影响墨色浓淡，在印刷过程中想要确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致，胶辊必须保持一定的粘性，然而在实际生产过程中，随着油墨中纸尘的增加、胶体表面的增粘剂地散失，胶辊的粘性会发生变化，使吸墨性能下降，从而影响印品墨色均衡。为确保胶辊粘性，应适时地对胶辊进行清洗。

　　如果各版的压力一致，纸张表面的光滑度和耗墨量成反比，吸墨量变小，反之吸墨量则变大，为减小吸墨量，如果遇到纸张正反面光滑度有差异，可酌情采取增加墨量和压力的方法，进行适当调整。如果纸张正反面都在进行印刷，印刷时先印光面，后印粗面时，为达到良好的视觉效果，应适当地增加压力和供墨量。

　　光纤变化对印品墨色的影响不仅要考虑光源，还要考虑光的强弱、照射角度等，在鉴别印品墨色时，不论白天黑夜选择的光源强弱程度、照射角度都要相同，否则会出现调墨失误造成墨色前后变异的问题。

　　网点成色的产品如果出现叠印不准，网点所叠印的位置会出现差异，导致印品墨色出现偏差，因此在印刷网纹彩色产品时，为防止纸张伸缩变异造成套印不准带来色偏差，套印时，可采用多色机一次完成叠色印刷，可确保印刷色相达到工艺要求。



@硅胶辊可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，1.加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；2.硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。
1.       混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2.       挤出硅胶辊的硅橡胶一般比较柔软，挤出效果好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸，与普通橡胶的生产工艺相似。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80-140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。硅橡胶挤出半成品柔软易变形，因此必须立即进行硫化，常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽继续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中在混入白炭黑。
3.       压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
4.       涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。5.       黏合硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得好的黏合。6.       硫化硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。