关于胶辊硅胶辊介绍

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    柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式，柔版印刷品占全美包装印品的75％，产值相当于900亿美元，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。对印刷者来说，柔版印、胶印、凹印相比还有一个大的差别，那就是柔印使用的是水基，油墨。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势愈来愈明显。网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构，其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。滚压法：滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工.电子雕刻法：与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。这两种加工方法，所采用的钢质辊体一般都要镀铜，无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行.加工完成后，还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷，主要是提高网纹辊的耐磨性，镀铬层一般厚度为12.7～17.78微米，喷涂陶瓷的厚度为25.4～30.48微米，这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。


激光雕刻法：是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方 法，将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。   机械雕刻网纹辊的雕刻线数高能达到500线／英寸，而激光雕刻网纹辊高可达1200线／英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜，能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。陶瓷网纹辊是现在普遍采用的网纹辊。    金属镀铬网纹辊的耐印率为1000～3000万次，造价比较低，由于镀层太薄，所以极易磨损，磨损后网穴体积发生变化，影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次，由于耐磨性好，刮刀装置。网纹辊网穴的特征参数.网纹辊线数：网纹辊轴向方向上单位长度内网穴的个数，通常用“线／英寸”表示。网纹辊的线数与印刷品加网线数的比例为1∶3.5或1∶4比较合适。    例如，常用的陶瓷网纹辊的线数是：实地版250～400线／英寸，文字线条版400～600线／英寸；网目调版550～1000线／英寸。其中550-800线／英寸适用于加网线数为133～150线／英寸的印品：700～1000线／英寸适用于加网线数为175线／英寸的印品。   网孔宽度：网穴表面的开口宽度。    网孔壁顶间距网穴之间墙壁顶部的宽度。    网穴开口度：网穴的深度与网孔宽度的百分比，通常在23％～33％之间，佳为28％。   网纹辊的容积网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM／in2(十亿立方微米每平方英寸)。一般网纹辊的线数越高，其贮墨量越少，传递的油墨越均匀，表1是网纹辊线数与其贮墨量之间的关系。    网纹辊角度网穴的排列方向与轴线方向的夹角，通常有60度、45度和30度。 网穴的形状：不同雕刻角度的网穴形状是不同的，45度角的网穴呈钻石形(Diamond-Shaped)，而30度或60度角的网穴为紧凑的蜂巢形(Hexagon-Shaped)。    60度雕刻角度目前几乎已经成为业界标准，60度网穴角度的网纹辊有如下特点：网穴呈蜂巢形：蜜蜂依据本能筑成的蜂巢应该是贮存量大的。网穴更紧凑：网穴间的网墙变薄，在同线数下，单位面积内的网穴数比45度的多出近5％网穴的深度做浅：由于单位面积内网穴数更多，可以把网穴的深度做浅，保持良好的释墨量，防止油墨沉积在网穴，减少“边角效应”，网穴浅同样也有利于网纹辊的清洗.避免“通道”效应：由于网穴边界不在水平方向上，因此避免了30度雕刻角的“通道”效应。保证网纹辊质量的一致性：60度角也是网纹辊生产商容易控制的雕刻角度，可以很好地保证网纹辊质量的一致性。30度雕刻角得到的网穴也是呈蜂巢形，一般可以认为30度和60度是可以互换的。实践表明，30度网穴角度可以减少印刷中的“针眼故障”，不过目前30度和45度的网纹辊主要用于上光和涂布。

待涂料的胶辊一定要用板刷刷净表面和芯轴上附着的粉尘和纤维，然后再用专用洗涤剂把胶辊表面清洗干净后放在预热箱内保温。涂料前后，应把所有容器、工具彻底清洗干净，防止水分和杂质混入到涂料中。
　　涂料过程首先用干净的量杯按规定的比例精准计量配好涂料，涂料现涂现配，总量应控制在300毫升以内；把配好的涂料每次倒6毫升在涂料板上，然后在胶辊表面用适当的力、速度均匀一致来回推拉数十次。涂料工在推拉过程中，眼睛一定要紧盯胶辊表面，直至表面看不到涂料痕迹方可停止推拉动作。涂好的胶辊好置于烘房中固化24小时（烘房温度30摄氏度～40摄氏度、相对湿度60%～80%），然后再在接近车间温度的地方放置24小时即可上车使用。使用涂料时一定认真核对涂料的有效期，检查是否有沉淀异物，同时注意开瓶后的存放期（变色涂料不能超过3天、无色涂料不能超过5天）

细纱机牵伸机构的弹簧上销中铁辊对纺纱质量有重要影响，我厂改用弹簧上销中胶辊纺纱，可以明显减少粗节（Thick 50%）和棉结（NePs 200%）数量，提高了成纱质量。
　　在与胶圈配合方面，胶辊与胶圈在纺纱过程中摩擦系数大，不会出现铁辊与胶圈配合的打滑现象，有效地控制了纤维变速点。在牵伸力与握持力方面，胶辊因受压弹性作用，随着纤维量的变化，在小范围内牵伸力与握持力可以同时自我调节，从而能够控制短纤维。弹簧上销中胶辊的个回磨周期必须在1个月内进行，其目的是基本上消除圆周上因套制所产生的应力，其后3个月为一个回磨周期；适量地储备胶圈，新旧搭配使用。前后胶辊的直径差异应严格控制在1.5毫米左右；前后胶辊的硬度差异控制在邵尔A硬度10度以内；前档胶辊报废直径不小于29毫米。
　　通过近两年的生产实践证明，用好普通胶辊、胶圈，同样能纺好纱。在胶辊选型为BYC991、胶圈为BYC791的基础上，由于制造技术水平与应用技术水平同时提高，我厂纯棉JC14.6tex纱的乌斯特CV值，由原来的15.66%降低至13.50%以内，CVb值保持在(2%?0.3%)左右的水平，同时，粗节、细节均有明显改善。