环氧树脂灌浆料万吉直销

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1．产品特性

(1)   高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2)   无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高准确度。

(3)   抗蠕变在-40℃至   80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4)   高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5)   耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

产品物性

（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）

(1)   比重（密度）   1.2～2.0，常规值1.8   g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2)   外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3)   适用期（25℃）   1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4)   放热峰   30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5)   受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。

(6)   热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

安全性

采用无*毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治*疗。

包装及存放

常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

其中，环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求，是不可以应用的。

根据严格的设计方案，选择性能优异的的材料是您正确的选择。

施工方案

环氧树脂灌浆料施工方案

表面预处理

接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得*佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

混合

用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

环氧灌浆

料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永*久性伸缩缝。

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