1769-OB32T/A

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生产印刷玻璃一般需要五个基本工位。首先需要通过磨机对玻璃进行外观切裁，切裁后再进行磨边处理，然后利用清水进行清洗并干燥，后通过网状图进行喷油印刷，印刷后再进行烘干处理，后产品成型。

玻璃丝网印刷对印制的精度有着比较高的要求，检测过程也很严格。在进行印刷喷油处理前需要对玻璃的外观形状、表面是否存在水渍、爆边、划痕进行检测，如若不合格，则需要及时剔除。印刷处理后，需要对玻璃上印刷图案的完整度、玻璃表面的划痕、油污进行检测，如若不合格，需要及时报警并剔除。

现在，玻璃丝网印刷的检测存在诸多挑战，主要难点有：

，由于玻璃外观形状不确定，为便于现场工人使用操作方便，需要构思出一个快速建立新品模板的方法。并且客户提出的参数设置上只能存在尺寸单位的参数设置，不能出现专业图像知识的参数设置。

第二，玻璃尺寸大长度为1.8m，小长度0.3m，大宽度为1.25m，小宽度为0.3m。在大尺寸的玻璃检测上，需要进行图像的无缝拼接，并绘制检测轮廓以及将缺陷坐标标示出来。

第三，2个8K相机采图拼接后的大数据处理，必须保证检测速度不影响生产速度。

目前，文州机械的客户主要采用人工检测玻璃的方式，每个工位需配置1到2个人负责检测。由于印刷玻璃产品种类很多，导致检测过程比较慢。另外，对划痕长度约为0.5mm以下的小划痕检测难度很大。

“有时候为了保证生产效率而不得不放弃品质检测，这个情况客户很难接受。”文州机械的工程师表示，“保证了生产效率，就要降低产品品质；而保证了产品品质，就要降低了生产效率，这是我们客户及我们公司目前头痛的‘跷跷板’问题。”

为了寻求出解决问题的答案，文州机械的工程师参观了2013年北京视觉展会，并在展会上认真地了解康耐视在视觉方面独特的PatMax算法以及康耐视的视觉产品。随后，文州机械与康耐视公司进行了深度交流，通过更具体的需求描述以及相关测试，文州机械的工程师们确定VisionPro的灵活式编程就是他们一直想要的产品。

康耐视产品的便捷性给文州机械的工程师留下了深刻的印象，“通过康耐视文档里的线序图，就可将线扫相机、8602e图像采集卡、IO模块、编码器、触发光电传感器等与计算机快速建立连接，并实现即刻采图。在开始阶段，我们仅仅利用了1天时间就实现了硬件的配置。”

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