1769-OF2/A

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在德国中部Muhlacker市镇的Elumatec公司是棒材加工机械及系统整合的领导厂商，该公司所生产的加工机可针对塑料、铝材与薄型钢等材料进行加工；其中一型SBZ131系列的棒材加工机中，全自动的钻孔与切割是这系列机型的产品特色，当加工机设定在其所谓的交替模式下时，可产生高的效率。这台加工设备可由一位操作人员操作，机台上有两组具有八组刀塔的工作站，在这个区域内的刀塔在停止运转的状态下，操作人员可以放入未加工的棒材同时也可以将加工后的成品取出。当加工机以全自动模式运转时，棒材移动的速度高达每秒1公尺，这样的速度将会对操作人员构成危险。因此，必需安装安全防护设备以维护操作人员的安全。在这个案例中，SICK提出同时使用两种不同型式的安全传感器以达到安全防护的作用，并有效节省使用空间而且考虑到操作人员的操作机械设备的便利性。

现有问题：必需在有限的空间中安装安全防护设备，并考虑到操作人员的操作机械设备的便利性

解决方案：棒材加工机中使用SICK不同的安全防护传感器达到人员与设备的双重安全防护，确保操作区域无任何阻碍且大幅提升了工作效率。

基于Elumatec公司以安全与操作便利性的考虑下，SICK建议采用两组V300安全型视觉传感器并加上两组M4000多光轴型的安全光幕做为佳的解决方案。M4000多光轴型安全光幕分别监控机器前方的工作区，如果有任何人进入其工作区时，机器将停止运转。V300安全型视觉传感器，取代先前所使用的防护桌板。在加工机设定为交替模式下时将工作站分成两个区域，这样的机制可以预防作业员在机器运转时移动到相邻的工作站而不致于太靠近运转中的加工刀具。另外,在机械运作期间，切削的碎片可能飞溅到传感器区域内，由于V300安全型视觉传感器有小被测物的机制设计，能够在影像分析时将碎片忽略，而且仅对反射贴条有作用，因此证明这是一项佳的解决方案。反射贴条则贴在M4000多光轴型安全光幕外壳的背面。

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