供应欢迎询价长输管线保护-镁阳极Supply welcome inquiry long distance pipeline protection magnesium anode
根据铝和锌的含量不同，性能不同，其中性能较好和获得广泛应用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均匀，电流效率大于50%.铝是阳极中的主要合金元素，可与镁形成Mg17 A112强化相，提高合金的强度。但向工业镁中单独添加铝时，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金属间化合物，这些金属间化合物的存在，都会增大镁的自腐蚀速度、加速固溶体的破坏。锌可降低镁的腐蚀率，减小镁的负差异效应，提高阳极电流效率。微量的锰可抵消杂质铁、镍的不良影响。当锰的添加量为0.3%时，可使铁的允许含量达到0.02%，但同时也会降低电流效率。因此，杂质铁的含量以及相应的锰含量应尽可能低。铝、锌、锰的同时存在可进一步降低对工业镁中的杂质元素含量的要求。为了获得良好的电化学性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的杂质含量应严格控制。在相近的合金成分条件下，杂质少的合金的电流效率明显高于含杂质多的合金。
阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。美国腐蚀工程师协会对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴极极化，从而实现保护。外加电流阴极保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电流，使之阴极极化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。
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镁合金保护阴极的基本前提是阴极在没有外加干扰的情况下的腐蚀属于电化学腐蚀（即腐蚀的过程有电流产生），但并不是所有的电化学腐蚀都能用牺牲阳极来保护，具体的应用过程中应具备以下条件：
1）腐蚀介质必须是能导电的，以便能建立连续的电路。
2）被保护的金属材料所处的介质中要容易进行阴极化，否则耗电量大，不易进行阴极保护。ft20985551
3）对于复杂的金属设备或构筑物，要考虑几何上的屏蔽作用，防止保护电流的不均匀性。
4）电绝缘（阴阳极之间）
5）电连续性（阴极系统间）
6）罐内保护禁止用镁合金牺牲阳极。
根据用途的不同，镁合金牺牲阳极的形状和尺寸也不相同，通常所用的D、S型阳极主要用在土壤环境中，带状阳极主要应用于高电阻率的土壤、淡水及空间狭窄的局部场合。
Mn：锰易同有害杂质元素化合，从而消除了Fe对合金耐腐蚀性能的影响，使腐蚀速率大大降低。锰与铁形成Mn－Fe化合物，由于重力的作用使化合物沉淀在坩埚底部，其余没有形成化合物的Fe被锰包围，从而大大减少了其对合金耐腐蚀性能的影响，提高了电流效率，为减少Fe在阳极中的危害，Fe：Mn的比例应小于0.032。
Fe：Fe在阳极中的溶解度很小，在合金液结晶的过程中，Fe析出在晶界上与镁形成一个电偶对，由于Fe与Mg的之间存在较大的电位差，所以容易产生电流，使阳极自溶倾向加重，加快了合金的腐蚀速率，降低了阳极的电流效率。
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Ni：与镁形成化合物Mg2Ni，以网状形式分布在晶界上面，从而会加重镁阳极的腐蚀，降低电流效率。
Cu：与镁形成Mg2Cu，或MgCu2，分布于晶界，增大了镁阳极的自腐蚀从而降低阳极的电流效率。
Si:在镁中的溶解度很小，与镁形成Mg2Si分布在晶界和晶内，与Fe共存的时候，加大了镁合金的自溶倾向，使阳极 的电流效率降低。
Al：高电位中的铝是有害元素，它能与镁形成阴极相，加快腐蚀速率，铝的存在还降低了锰在镁中的溶解度。
低电位阳极中主要元素的作用：
Al：铝与镁形成Mg17Al12相， Mg17Al12以网状或岛状分布在晶界附近，由于Mg17Al12有较好的耐腐蚀性，所以使合金整体的耐蚀性提高。
Zn：锌的添加可以提高合金的抗海水腐蚀的能力，主要是因为锌降低了Fe、 Ni等杂质的危害。
Mn：锰在低电位阳极中的主要作用就是净化，他的原理和高电位的相同
