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铁路平交道口是指铁路和道路在同一平面上相互交叉的处所，冶金企业用铁路具有线路短,道岔多,曲线弯道多,平交道口多,线路布局复杂等特点,加上调车作业技术性强,要求高,这就决定了调车安全面临着多种因素的影响,也导致了铁路行车故障的易发性.
施工要求：
1.混枕地段道口铺面要求
(1)轨枕端帝埋入道床内深度为375px，其中音部1500px苑围内道床顶面应低于轨枕75px
(2)在铺面板与轨腰间垫以37-1325px厚的本条使铺面板挤牢。
(3)在铺面板与轨枕接触面上垫沥青麻筋或橡胶等垫层，其厚度以调整铺面板与钢轨面平整为准。
2.木枕地段道口铺面要求：
铺面可在钢轨工作边安装卧轨轮槽或角钢轮缘槽，用扣钉钉牢;护木用方钉钉牢。利用旧枕本作护木时，每根枕木可钉两个方钉。在枕木盒内填筑碎石道碴，其上面垫铺小石子(粒径小于20mm)，并用粗砂找平夯实
3.钢筋混疑土铺面板：
(1)荷载为汽20级混疑土强度应不低于C28。每批铺面板生产时，物应进行混疑土块强度试验。
(2)砂子应过筛去掉杂质，石子应水洗出去污物灰尘，水泥失效者不准使用。
(3)钢采用3号钢，要调直打磨除锈。要保证下料尺寸准确;钢要交叉綁扎，以保证钢筋位路准确。
(4)角钢的勾钉应全部与角钢焊接，不得与铺面板内钢筋焊接或者绑扎，以免导电。
(5)应保证模板尺寸正确。灌注钢混凝士时，采用机械捣固或人工捣固，并应保证混疑士密实及注意养生。在混疑士脱模成型后，应及时覆盖草袋，定时进行淋水养护工作。
4.石制铺面板：
石制铺面板采用对缝铺面，将铺面板直接铺在木枕上，道地段枕木间距调整为500mm或550mm。石料采用极限抗压强度大于30MPA，无风化节理之重岩石。每块铺面板的掉角不得超过一处，且宽度、高度、都不能大于30mm，表面应粗凿加工。石铺面板厚度应根据各种类型的钢轨高度和铁垫板中心线厚度确定。
具体道口施工方案：
1、向公司调度室要点施工，并在两端各500m处安放防护标志、设专人持信号进行防护，公路两侧100处设置防护。
2、拆除道口板:拆除道口所有边板及中心板
3、清理污染的道床:把轨枕底原有的污碴和淤泥清除至路基面，并运出限界以外。
4、抽换轨枕及扣件:抽岀被轧断轨枕，更换新轨枕，同时安装新大胶垫板及弹条扣件。根据现场情况，可能需要拆除整根钢轨。
5、回填道床。
6、起道:调整线路轨距、起水平及高低、拨方向。
7、把枕间距调整至每空间隔1375px后，道心用添加早强剂的混疑土浇筑。
8、安装道口板:换用橡胶道口板。
9、边板与道路交接处用沥青掺和米石填塞。
10、回收材料，收集工具，撤出机械及人员到限界以外。
11、向度室消点，撤消防护。
现场施工管理：
1、积极开展文明施工，施工现场布置合理有序，严格按规苑施工
2.工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明;
3、建立现场文明工管理机构，明确分工责任落实到人。
4、道路两侧设明显的文明标志。
       传统的道口大多为木枕 道口板结构,主要由道口板、木枕、护轮轨、道床、U形排水槽等组成,受到车辆冲击,就有面板失稳破损、道床板结翻浆、轨道状态破坏等病害产生。随着城市经济的迅猛发展,通过铁路平交道口的机动车流量和载重量与日俱增,造成现有普通铺面板破损速率加快,使用寿命大大短,给铁路平交道口安全带来大的隐患,铁路工务设备维护成本难以有效控制.归纳总结铁路平交道口铺面板日常使用中存在的问题,从结构设计,材料选用进行分析,建议采用混凝土整体道口板,从而确保铁路运输交通安全.