脱硝喷枪

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均匀喷淋到填料层中，沿填料表面向下流动：
从塔顶排出；吸收剂由塔顶通过液体分布器均会，层耐腐蚀等优点，广泛地应用于带
今至塔底排出塔外。它具有操作适应性好、结构健重，一一，其主要类型有拉西环、饱尔
真雅量度蓝的气体净化过程。填料对吸收塔的性能影响很
环、鞍形填料等。，人与气体在塔板上分段逆流接触。吸收液从塔顶进入，借重力流到下一专
板式塔反应器中液体与气体在辉品无，品一收那乳眼。然后鼓泡穿过液体，分离泡沫后到上
塔板，后从塔底排出。气体向上通过塔板中的受，北长，染品并进入液相被除去。板式反应器
高的另一塔板，在这一过程中有害气体组分扩散至气
不同的开孔形式有筛板和泡罩塔板两种.
相对于化学吸收而言，其过程属扩散控制，故要求所远拌书紧。人一收
对反应速率很块即想对一体一。，以降低气膜的传质阻力，增大传质面积，
产生高的气液滞动和大的气液接触面芯一一协高和品式塔等。其中喷雾塔、填料塔、文丘里吸
数率。这类设备有喷雾塔、填料塔、文丘！
那中气相满动程度很高，更适宜于液膜控制的吸收过程。
其吸收过程属动力学控制。此时，要求所选择的吸收收算数
大，气液接触时间长的特点，以使较慢的华，经，情县品一不大，此时宜选鼓泡塔一类的吸收
我大气液接触面积，提高气液潜动程度对强化
点和适用性，设计时要审慎选用。一般来说，混式FOP过程：
各种类型的吸收塔各有其优缺点和适里城一路基晶质淋（空）塔，而采用钠基吸收剂时可选
采用钙基吸收剂时要注意避免结垢堵塞
、用填料塔。氨法和海水法脱硫也可以选用填料塔。
用禁地般普程，集高处理效率，降低设备的投资和运行费用，是吸收设备选择的基本要求。
高碳收设备是很难选择的，通常根据实际情况权衡多种因素，有所侧重地加
以英想量FGD吸收塔的设计，一般主要包括如下内容：①选择吸收剂，计算用量；②塔器设备
选型；③塔径和塔高计算和确定；④塔体及附件设计。
其中O和③为重要。计算依据是物料衡算、相平衡和传质速率。
第二节喷淋吸收塔
石灰石-石膏湿式FGD工艺是国内外的主流工艺，其中喷淋吸收塔是该工艺的关键设备，它
的容量占多数。
一、概述
按照烟气和循环浆液在吸收塔内的相对流向，可以分成逆流吸收塔和顺流吸收塔两大类（见
图3-3-4）。此外还有错流和组合流吸收塔等形式。
目前，工业上吸收塔多数采用逆流形式，理论上，逆流操作的吸收效率稍高些。
逆流操作的好处是气液两相的吸收平均推动力大，而且稳定，但逆流的压力损失比顺流
大。顺流塔气液两相的吸收平均推动力要低些，但顺流塔允许较高的流速，气液相对流速越大，
一加剧了气液两相的扰动，使气液界面更新更快，膜层厚度减小，从而能降低扩散阻力，提高吸收
速率。总的来说，顺、逆流吸收布置的差别并不太明显，这两种吸收塔都可以达到较高的SO2
逆流操作特别适合喷淋空塔类型的吸收塔，例如，随着喷淋液滴与烟气相对流速的提
高，加剧了液滴表面的湍流程度，同时，延长了液滴在吸收区的停留时间，提高了吸收区
的持液量和吸收塔单位体积的浆液表面积。所以，在相同情况下，逆流喷淋塔的吸收效率
 图334业流和顾责猪的流程布爱
顺流塔与逆流塔相比较有一个重要体点，即可以采用较高的烟气流速，从而可？
尺寸，降低据派批莫相比较有一
人甚至认为高流速顺流塔
在速的上限取决于烟气是否夹得浆液穿过除雾器。这对
典型粒径是1000-300
塔顶部。但在顺流塔内，烟气一般是自上而下冲向吸
塔的出口，烟气类排的流温高干然是是青般击底液液面而被捕获，因此顺流塔的站
常可以达到6m/s以上。甚至接近10m/s。
充分利用顺、迎流塔的优点减小路径和降低塔高，也有采用股混加县账组合则
除了浆液和烟气的相对流简不同
提高SO2扩散到浆液的传质速率。
二、喷淋塔的结构特点
（一）结构组成
喷淋塔是湿法工艺的主流塔型，在全世界湿法FCD系统中占有突出的地位，主精
决内部构件的结垢问题而设计的。现代火电烟气处理应用多的脱硫装置就是喷淋?
且大多采用逆流塔型。喷淋空塔以塔内结构简单，内置构件少，加之设有清洗伴管，聊
堵塞现象，具有维修容易、费用低等特点，于其他FGD塔型。典型喷淋吸收塔贿
沿着塔体高度自下而上分为三个区段。底部为反应（槽）罐，中部为喷淋吸收区，民
雾器。现代脱硫塔都是将塔体与反应罐设计成为一体，反应罐既作为塔体的承载基础，
底流浆液的容器，也是吸收液强制氧化的反应区。
烟气通过入口烟道从吸收区的下部进入塔内流速3m/s左右，自下而上在喷淋区
出的循环浆液雾滴逆流接触，根据双膜理论描述的反应过程在雾滴的表面进行，烟，
被吸收转入液相，进而落入底流中。净化的烟气继续向上到达除雾区。
在吸收塔内，气液两相接触，通常，空塔烟气流速为3m/s左右，液气比与煤含龈
率关系极大，一般在8~25L./m之间。喷淋塔优点是塔内部件少，故结垢可能性小，
也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。
吸收区高度为5-15m，如按塔内流速3m/
非层每个颗养层都装有多个雾化贵啉，安受希清蒸健区应时间2～53，区内酸
能太高，在0：5?10-2?105Pa之间。喷嘴出
商在培内的带留时间1~103，小液滴在一是名化要约，10m/3。雾滴直径约18.0～%
—喷淋层可以采取母管制供
，也可以
因为这样能适应机组负荷、煤种和工况姿动就品循环泵一对一分层供浆，通常的锁
节能措施。当然，也可以接满负荷工况条件设界二以硫效率而调整泵的运行台数，是
烟气院硫服而净化工程技术与预
动备用喷燃层民氧化箱，氧化槽的功能是接受和贮存吸收液，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO，
吸收塔底部
主刻结晶生成石膏。
国生品准警卓变的发展，将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用太管积聚池完成石查的站品过程。
我即就地温制氧化。循环的吸收剂在氧化槽内的设计停留时间一般为4-8min，与石
现期有关。石灰石反应性越差，为使。意证置。义10?Pa，二般氧化1mol s02 需要1mol O2。
区,风机或离心风机鼓入，压力约0.5
i，聚能与因吸收50。而酸化必须进行中和的那些洗涤浆液更好地混合，需设置一些搅拌器保持不
与华地搅动，从婆店旗电取电二金液重单高都营盒继续加量，用来校正和保持吸收塔底槽中灰浆的
在吸收塔不同的高度上对吸收浆液的
pH值为常数。
马了对烟气所夹带的液滴进行分离，有两级除雾器布置在洗涤塔的上部，通过这一装置，可
达到直径大于17um的液滴分离率为99.9%。
f（二）烟气入口烟道
逆流喷淋塔入口烟道通常设置在反应罐液位以上和塔体吸收区下部，处于高温烟气与下落浆
液首次接触的交界面。当烟气进入吸收塔时被绝热饱和，沿入口烟道和干/混交界区形成一个很
实的温度梯度，在这一区域烟气温度通常从150℃迅速降至50℃左右。由于旋涡作用或入口烟气
分布不均匀，下落的浆液会被带进入口烟道，遭遇烟道的热壁面而水分蒸发，留下固体沉积物垢
且不断堆积将减小人口烟气道断面，增大系统的流动阻力，严重时被迫停机清垢。烟道入口处这
种环境决定了它是湿法FGD系统腐蚀严重的部位之一。
#群通常，烟气在原烟道中的流速高达10m/s以上，而进入吸收塔后流速只有3m/s左右，B