山西自动过磅之钢铁企业原料控制系统

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原燃料在钢铁企业的制造成本中占据了举足轻重的地位，原料场存储着整个钢铁企业的原燃料，可以说是钢铁企业的成本中心。对原燃料存量和质量的管理即是钢铁企业全流程质量管理的源头也是钢铁企业成本管理的重点。
由于钢铁企业原料场管理的物料品种繁多，每天不间断地有入有出、且流程复杂、情况多变。如何对原燃料的贮运进行精细化的规范管理一直是困扰需要长期储备物质资源的大型企业面临的难题。
石家庄信友软件开发的“大宗物料管理系统”融合先进可靠的自动化控制、信息化、互联网、物联网、优化算法等技术，以万物互联为目标，实现了供应商发货信息预报及料场信息的互联互通，保障了前后工序信息流的通畅对接；使相关各工序管理的透明化、标准化、精细化、科学化。开创性地将“互联网”与工业企业内部的物流及物料管理系统有机结合起来，减少了数据的重复录入，实现了数据的融合共享，有效提高了数据的利用效率，形成了企业的数据资产，可方便地进行数据分析。同时，实现了取样过程的自动化和制样过程无人化。该系统经过在某钢铁企业储运部大宗原燃料管理过程中的应用，成功实现减员45人的目标。
“河北大宗物料管理系统”采用模块化设计，在应用过程中可根据企业实际情况灵活选配需要的功能模块。与传统的物流管理系统相比，“河北大宗物料管理系统”具有以下特点：
1开创性地将“互联网”与工业企业内部的物流及物料管理系统有机结合起来
 供应商可以通过互联网终端管理界面对发运物料进行备案，即录入发运的货物、车辆相关信息驾驶员信息，并对运输车辆的到达时间进行预报。料场可提前了解未来车辆到达情况，当车辆达到时，可自动识别自动接车，有效减少了信息的重复录入，有效提高管理效率。
 2实现基于互联网和移动网络的外部车辆信息发布
 通过互联网和移动网络界面公布到厂区运送货物的社会车辆的相关信息，便于联系这些车辆运输物资，特别是充分利用返程车辆运输物资，降低物流成本。
 3自动规划车辆业务流程及数据的全程可追溯
 系统自动规划各物料的业务流程、车辆路径，并将任务下发给对应的执行设备或系统，同时对任务的完成情况进行跟踪。全程数据不落地，减少人工干预，显著提高工作效率的同时实现了管理规范化。
 系统可对车辆在厂内流程的全程跟踪，车辆在厂内的每一个作业环节都有记录，可对车辆行驶路径、计量、取样、制样等过程及相关信息追溯，实现数据跟着物料跑。为异常分析、管理提升提供数据支撑。