铝阳极 铝锌铟镁钛阳极 船用牺牲阳极

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铝阳极  铝锌铟镁钛阳极 船用牺牲阳极
Aluminum Anode Aluminum Zinc Indium Magnesium Titanium Anode Marine Sacrifice Anode
合金牺牲阳极开路电位是-1．18～-1．10V(相对饱和甘电极)，工作电位为-1.12～-1．05V(相对饱和甘电极)，实际发生电量大于2400A?h/kg，海水中电流效率大于80%，消耗率约3.8kg/A?a。
 　　铝是产量多的有色金属，资源广，价格便宜；其单位重量产生的电量大，是锌的3．6倍，是镁的1．35倍，作为牺牲阳极有着广阔的前途。其不足之处是电流效率和溶解性能随阳极成分、制造工艺的不同而异。在土壤中常由于胶体AI(OH)3的聚集而使阳极过早报废，因此铝阳极在土壤中的应用还有待于探索。
 　　表10-66列出了几种可用于土壤的铝合金阳极的规格尺寸。
 铝阳极的代表成分
合金系列
合金成分(%)
备注
Zn
Hg
In
Cd
Mg
Si
Al
Al-Zn-Hg
0.45
0.45
余量
GalValum1
Al-Zn-In
4.9～5.5
0.018～0.02
<0.8
余量
管道设计院
Al-In
0.15～0.2
余量
邮电部五所
Al-Zn-In-Si
3.0
0.015
0.1
余量
Ga1ValumⅢ
Al-Zn-In-Ca
2.5～4.5
Sn
0.018～0.050
0.005～0.02
<0.13
余量
GB4948-1985
Al-Zn-In-Sn
2.2～5.2
0.018～0.035
0.02～0.045
<0.13
余量
GB4948-1985
根据保护面积、保护年限、介质电阻率计算所需的阳极数量，选择阳极规格形状。阳极在罐底板上呈环状均匀分布，阳极支架与底板焊接。牺牲阳极易于安装，而且当阳极消耗为初始重量的85%时，可以利用清罐机会进行更换。
铝合金牺牲阳极主要在近海工程防腐中使用。这些阳极再高速流动的比较纯的海水中能有效地工作，所以，只要选用适宜合金，很少出现钝化现象。它们的质量轻，特别适合20-30年的使用要求。zy758881
主要性能 驱动电压低，重量轻，电流效率高。
适用范围 铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。 产品特点 常用的铝合金阳极有Al－Zn－In系和 Al－Zn－Hg系阳极，适用于海水中的船舶、码头港口与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位 等构筑物的阴极保护。铝锌铟系（AZI系）牺牲阳极是 用高纯度铝及锌、铟等金属合金化而铸成的。铝合金阳极生产执行GB4948－2002《铝－锌－铟 系合金牺牲阳极》。我公司出产的铝阳极能够防止海水中钢质结构的侵蚀,广泛应用于船体、压水舱、海水管 道、港口码头举措措施、海洋工程、钻井平台
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  钢管桩牺牲阳极保护效果的好坏可以通过电位丈量数值进行直观有效的评定，相关尺度规范定钢的保护电位为-0.78~-1.05V（相对于Ag/AgC1参比电极）当钢管桩保护电位达到上述划定后，其保护度可达90%以上。
为了全面了解和掌控钢管桩在不同期间的保护效果，除了在工程施工过程中对工程质量进行全面有效的控制外，工程交付使用后，必需对钢管桩防腐工程的质量进行按期全面检查丈量。
牺牲阳极焊接技术要求
铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。发下题目及时给予解决，确保钢桩的保护效果。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。 我公司也可以根据客户的不同需求设计并生产各种特殊规格和性能的铝合金牺牲阳极。 
 2、铝的品种分类
 根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%zy758881
 
铝阳极  铝锌铟镁钛阳极 船用牺牲阳极
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根据阳极结构，每只牺牲阳极有两只焊脚，四条焊缝，要求每条焊缝长度大于80mm，焊缝高度5-7mm焊缝连续、平整、无虚焊、焊接牢固，30年不脱落，并与钢管桩有良好的电性连接。
 铝合金牺牲阳极有极高的电化学性能、单位重量的阳极材料发电量大，约为锌阳极的三倍，镁阳极的两倍。在海水及含有氯离子的其他介质中，性能良好，发出电流的自调节能力强。
     铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及海泥中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。
    铝合金牺牲阳极自溶性好，电流效率高，阳极发生电流的自调节性能好。适用于海水、淡水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。zy758881
 用恒电流方法测定了３种Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ系合金阳极的电化学性能，用金相显微镜和扫描电镜技术（ＳＥＭ），分析了３种阳极材料的金相组织．结果表明：阳极晶粒越小，电流效率越高；阳极第二相数量越少，电流效率越高，但溶解不均匀；阳极的电流效率和溶解均匀性与第二相的优先溶解—脱落有关
 
 针对不同均匀化处理方式会引起合金微观组织和电化学性能变化现象，采用电子探针（EPMA）、动电位极化及恒电流极化等方法研究不同热处理（水淬、空冷、炉冷）方式对Al—Zn—In合金的微观组织和合金在3％NaCl溶液中的开路电位、工作电位、腐蚀形貌和电流效率等电化学性能的影响。结果表明：510℃，10h的均匀化处理使晶界偏析减少，抑制析氢自腐蚀和晶粒脱落，提高电流效率，但对阳极开路电位、工作电位及溶解行为的影响并不明显，且水淬处理试样的电流效率高。zy758881