安阳办理石油裂化管无缝钢管制造许可证

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安阳办理石油裂化管无缝钢管制造许可证
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5需求蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工。
  压力管道设备通用计划
  1、管道工程施工程序
  施工准备(资料领用(管道外表除锈(划线(规范检查(下料切开(坡口加工(焊口检查(组对(点焊(检查(（焊口预热）(焊接(外观检查(焊后处理(查验（规范、硬度、无损探伤）(耐压试验(防护(标识；
  1.3、管道现场设备程序
  预制管段转移现场(管内收拾(配管支撑设备(管段组对点焊(检查（规范、焊口）(（预热）(焊接(外观检查(（焊后热处理）(查验（规范、硬度、无损探伤）(管内清洗(系统试压(防腐保温；
 
  6.4.6当查验发现焊缝缺点超出计划文件和本标准规则时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规则方法进行查验；
  6.4.7当抽样查验未发现需要返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格；当抽样查验发现需要返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规则方法按下列规则进一步查验：
  6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；
  6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格；
  6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；
  6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。
  6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验；
  6.4.8对恳求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合计划文件规则。当计划文件无清晰规则时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%；
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  6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本标准恳求填写“热处理陈说”；
  6.5压力实验
  6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应契合下列规则：
  6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应采用有用的安全方法。脆性资料阻止运用气体进行压力实验；
  6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力实验时，经建设单位附和，可一起选用下列方法代替：
  (1)悉数焊缝(包含附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行查验。
  (2)对接焊缝用100%射线照相进行查验，
  6.5.1.3当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入；
  6.5.1.4压力实验结束，不得在管道上进行修补；
  6.5.1.5建设单位应参加压力实验。压力实验合格后，应和施工单位一起按规则的格式填写“管道体系压力实验记载”；
  6.5.2压力实验前应具有下列条件：
  6.5.2.1实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按计划图纸悉数完结，设备质量契合有关规则；
  6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热；
 
  6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备；
  6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；
  6.5.2.5契合压力实验恳求的液体或气体现已备齐；
  6.5.2.6按实验的恳求，管道现已加固；
  6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及计划压力大于等于10MPa的管道，在压力实验前,下列资料现已建设单位复查：
  (1)管道构成件的质量证明书；
  (2)管道构成件的查验或实验记载；
  (3)管子加工记载；
  (4)焊接查验及热处理记载；
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