急冷塔急冷喷枪厂家

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 旋风除尘装置相同,带压浆液从旋流器的入口切向人旋
流腔,在旋流腔内产生高速旋转流场,受离心力的作用
密度大的颗粒同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,
形成外旋涡流场,这样,浓相浆液就由底流口排出,即
为底流液。密度小的颗粒向轴线方向运动,并在轴线中
心形成向上运动的内漩涡,稀相浆液由溢流口排出,即图
为溢流液,这样就达到了两相分离的效果
旋流器的分离效率高,结构紧凑,占用空间小,维
修方便,易于调控,可实现连续操作,正是由于这些特
点,旋流器被广泛应用于石油、化工,治金、选矿、环
保、医药和食品等行业作为预分离设备
图3614典型水力旋浓画
2.旋流器的分类
现代工业用的水力旋流器有多种类型,详见表362
表362水力旋流器
固液旋流器
替通旋器
连续相液体;分
分散相浓度<百分之凡
按分散相类型
按分散相浓度
分散相胜度约为
液液旋流器
两相均为液体
轻质分散相分散相的密度低
按有无运动部件动态
按混合物组分流器
能泥器器壁高速旋转
密度
重质分散相旋分散相的密度离
单锥旋
固体翻粒的分级
按用途分类体额粒的分选
按旋流器结构双旋器要用于旅
圆柱形旋流器
在湿式FGD系统中,主要采用的是双锥和增稠类型的旋流器
影响旋流器性能的因素有旋流腔直径、旋流简的长度、锥体角度、溢流口和底流口直径。对
3.旋流器的性能特点
于一个特定的旋流器,它只有在一定的参数,如流量、压力,给料浓度和颗粒分布等条件下,方
工业与风除生器组类但,旋流据一般成组安装,几个完全一样的旋流器安装成旋流器组
到佳运
性能
通过调整旋流器的运行数量,使器组达到佳运行性能。如图36-15所示,旋流器的入口连接到
个公用的圆柱体分配器上,每个旋流器人口安装一个隔离阀,以便在不影响其他旋流器运行的情况
下切断某个旋流器进行维修。将每个旋流器的底流和溢流分别收集到底流槽和溢流槽中
第三篇塔器设备



G
等酬面
蒸31器面
在服式石灰石浆液制备系统中,旋流器用来将颗粒较大的石灰石从浆液中分离出来,再
球机中继续细,含有较细石灰石颗粒的溢流液进入石灰石浆液
在石青一级脱水中,旋流器的目的是浓缩石膏浆液,旋流器人口浆液的固体颗粒物含量形
为15%左右,底流液固体颗粒物含量可达50%以上,而溢流液固体颗粒物含量在4%以下,
离浆液的浓度大小取决于石膏颗粒尺寸分布,底流液送至二级脱水设备,如真空皮带过滤机一
步脱水,大部分溢流液返回吸收塔,少部分送至废水旋流器再分离出较细的颗粒,采用旋流器是
行脱水的另一个特点是,浆液中没有反应的石灰石颗粒的粒径比石膏小,它倾向进入旋流器的
流部分再返回吸收塔,使没有反应的石灰石进一步反应,因此,吸收塔浆液固体物中石灰石含
略高于终副产物石膏中的石灰石含量,这样,既有利于获得高脱硫效率,又可以使副产物中生
石灰石含量降至低程度,提高石灰石利用率
在一级旋流器下游设废水旋流站,将一级旋流站溢流液的一部分送入废水旋流站,采用高
率的二级旋流器从浆液中除去更细的颗粒,含有细小石灰石颗粒的底流液返回吸收塔,含有要
的飞灰颗粒的溢流液送往废水处理系统,这样可以大限度地降低废水处理的负荷,减少废水是
理产生的废弃物量
旋流器的基本功能是将大颗粒分离出来及浓缩浆液,石灰石浆液制备系统用旋流器将大颗我
分离出来再磨细,石膏脱水系统则是用旋流器把低浓度的石膏浆液浓缩为高浓度的石膏浆,准
次脱水
由于旋流器利用离心力分离浆液中的颗粒物和液体,所以密度大的颗粒比密度小的颗粒容显
从底流分离出来,图361示出了旋流器对吸收塔浆液的分离性能,图36-16(a)是在典型的石
灰石强制氧化脱硫系统中,采用直径为150mm旋流器浓缩吸收塔排出浆液所得到的旋流器入口
浆液,底流和溢流的颗粒尺寸范围,图3616(b)为不同大小颗粒的分离效率,即每种尺寸的颗
粒在底流液中的质量占该尺寸颗粒总质量的百分率,将分离效率为50%的颗粒直径定义为Da
粒
分布



家液中固体颗粒和液体的相对密度分别是2.32和1.02,旋流器人口浆液流量5L/s,陈度
15%。底流和溢流出口压力均为大气压,旋流器入口浆液压力为165kF。(表压),图3616(
显示,人口浆液中90%的颗粒直径大于20gm,大于60ym的不到10%,人口家液中约50%的额
权大于38m
图361()表示,在3-从5四m的图内,分离效率受颗粒尺寸影响较大,四以下的额
分率小于15%:4m以上,分离率大千95%,D是到流和量的粒分
布曲线可以看出颗粒尺寸和分离效率的关系。底流曲线在入口浆液曲线上方,粗颗粒含量较大
溢流曲线在入口浆液曲线下方,粗颗粒含量较少,溢流中大于38m的颗数不到15%,而在底流
中占到5%以上,因为D是离心力的函数,所以在相同流下,旋流器的直径越小,细顾粒的
当旋流器主要用作分离时(如闭路循环的石灰石磨制系统),旋流器的性能通常用溢流中颗
粒直径小于某值的百分率来表示。在图3-6-16中,分离性能可以表示为小于40pm的为90%,
或者小于44m的为95%
图3-6-16
分别为50%和4%。大约入口浆液流量的80%进入旋流器的溢流部分,分离效果取决于固体和
2(密度为2.93)和硫酸钙(密度为232)比密度小的联粒物容易分离出来,进人底流,飞灰的密
的端
液体的密度差,颗粒和密度大的物质比小颗粒和小密度的物质更容易分离,密度较大的石灰石
度小于2,颗粒尺寸很小,不容易分离出来,而进入溢流,石灰石密度尽管比硫酸钙稍大些,但
粒径比脱硫石膏结晶小得多,因此循环浆液中的石灰石仍然能很好地与石膏分离
旋流器是相对简单、没有旋转部件的设备,主要问题在旋流器设计尺寸、入口流量和压力的
控制、设备的备用和部件更换等
(1)旋流器尺寸旋流器的尺寸主要由制造厂商根据实践经验和试验结果确定,除分离性能
外,设计还必须考虑浆液成分、颗粒密度及尺寸分布、浆液流量和固体物浓度等
旋流器的几何尺寸影响底流和溢流的固体物浓度以及D5值。在设计上影响旋流器性能的因
下
①旋流腔人口断面
口断面是影响
流器D
旋
降低D0值,人口越大,则情况相反。通常,人口面积
较小的入口可以提高入口压力
②旋流器直径,旋流器直径影响离心力的大小
面积的6%~8%
Da越大
底流部分细颗粒的比例越小
③溢流中心筒直径。溢流中心筒是旋流器运行中为了改变运行性能需要经常更换的部件
溢流中心筒直径越大,底流部分细颗粒的比例越小
④旋流筒长度。增加旋流筒的长度可以增加浆液在旋流器中的停留时间,从而增加底流部
分细颗粒的份额,即D30较小。
⑤锥体角度。通常锥体角度为10?~20?,减小锥体角度的效果与增加旋流筒的长度相同
⑥底流嘴直径。底流嘴直径影响底流中固体物浓度。底流口的直径越小,底流颗粒浓度越
高。然而,如果底流口太小,D5将增加,溢流中大颗粒的份额将很高,底流口的直径通常不小
于溢流中心筒直径的25%。
上述影响旋流器性能的设计因素都受浆液流量的影响。对一个特定的旋流器,除底流嘴直径
外,旋流器其他部件的几何尺寸是固定的,但是,如果有必要,可以通过更换一个或者几个部件
来改变,底流嘴口径是固定的,或者通过节流阀来调整。通过调节底流嘴直径可以控制分离性
能,但提高了设备成本,也较复杂。因此,多数脱硫系统采用固定的底流嘴,通过更换不同口径
的喷嘴来获得较好的分离效果
(2)浆液流量控制浆液流量(特别是每个旋流器的流量)对于旋流器的选择特别重要。分
离性能随着流量的变化而变化。因此,理想状态是浆液流量维持基本恒定或者变化很小。这一要