弹性氟橡胶配套防腐中涂，JY-990型特种纤维树脂防腐涂料

详情描述：

耐高温涂料、耐强酸强碱油漆、烟囱内壁防腐、弹性氟橡胶配套防腐中涂
JY-990型特种纤维树脂防腐涂料
一 前言
这是成都捷宇涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是通过加入高分子特种树脂、特种纤维、特种功能性耐酸碱颜填料、助剂、溶剂等制备而成的双组份特种纤维树脂防腐涂料，乙组分为固化剂。也可跟据实际使用情况而定制生产成高固含无溶剂型重防腐涂料。适用于烟囱内壁防腐、弹性氟橡胶涂料、弹性氟化硅橡胶防腐涂料的配套防腐中涂层。
二 适用范围
   适用于酸性、碱性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。石油管道、化工设施、酸碱储罐、酸碱池、搅拌罐、除尘器、干燥塔、吸收塔及发酵罐、反应釜、烟囱烟道、脱硫塔等的设备设施的内防腐涂装。
三 主要特点
   3.1具有极强的防腐性能。特种纤维树脂防腐涂料产品漆膜成网状结构的高分子涂膜，其涂膜具有优良的机械性能和化学稳定性，涂膜坚硬、致密，耐磨性好，具有优良的耐酸、碱、盐、各种有机溶剂性、化学腐蚀性能及良好的附着力。
3.2优异的耐温性能。特种纤维树脂防腐涂料产品可在130℃的环境下长期耐各种强酸强碱及盐类等腐蚀因子，短期温度150℃。
3.3施工方便、常温固化。喷涂级：有气喷涂、无气喷涂均可，刷涂级：刷子或辊筒。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
四 技术参数
项    目
技术参数
检测标准
底漆
面漆
在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
GB/T 3186-1982 
施工性
喷涂、刷涂或浸涂
 
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥
180
GB/T 1723-1993
细度，?m      ≤
20
20
 
实际干燥时间
180℃，40～60分钟
GB/T 1728-1989
固体含量，%  ≥
65
GB/T 1725-2007
耐冲击性， cm
50
GB/T 1732-1993
耐碱，任何浓度溶液，常温，12个月
不起泡，不脱落，不生锈
GB/T 9274-1988
耐酸，任何浓度溶液，常温，12个月
不起泡，不脱落，不生锈
GB/T 9274-1988
耐水性（耐蒸馏水浸泡）常温，12个月
不起泡，不脱落，不生锈
 
附着力（划格间距1mm），级
1
GB/T 9286-1998
硬度（擦伤），H    ≥
/
1
GB/T 6739-2006
耐油性（浸入汽油，23℃）
3个月无明显变化不起泡，不脱落，不生锈
HG/T 3343-1985
耐盐水性（5%NaCl，23℃，）
12个月无明显变化
GB/T 1763-1979
五 施工参考
5.1  将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀。粘度太大时，可加入专用稀释剂稀释，加入量视施工方式、温度和型材构造调整，参考用量为10～30%。特殊定制生产成高固含无溶剂型重防腐涂料，可不需要添加专用稀释剂，若施工难度高可适量参考添加5～8%。
5.2  底材好用喷砂处理，除锈达到国标Sa2.5级或St3级。施工方式可采用喷涂、刷涂或浸涂。
5.3  涂装厚度：高压有气喷涂一道，干膜厚度约40μm，手工涂刷一道，干膜厚度约50μm，高压无气喷涂一道，干膜厚度约120μm。特殊定制生产成高固含无溶剂型重防腐涂料，刮涂一遍可达1000μm。
5.4  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗漆量约为0.25kg/㎡。特殊定制生产成高固含无溶剂型重防腐涂料，刮涂一遍1000μm，一般消耗漆量约为1.00kg/㎡。
5.5  涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。特殊定制生产成高固含无溶剂型重防腐涂料，可采用刮涂方式增强涂层厚度。
5.6其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
六 包装储存
6.1  包装：涂料采用铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂5公斤，每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。