废液焚烧炉喷枪厂家

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 在总能耗中占的份额数低，而电解尘器工作时，把尘粒从气体中分高出来的力一岸保力提直熊
作用于尘检本身的，而不像其他类型除尘器，分离力提作用于全部气体，四此电院生器真正工作
听需要的有效电能是比较小的。一般处理1000m2/h烟气量只需消耗电曲0.2～0.9hw：
（3）处理烟气量大电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化，目前单台
电除尘器通流裁面积可达四百多平方米，处现烟气量超过200?10*m3/h，
（4)耐高温，能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒一般常规电除尘器用于处理50℃
及以下的烟气，特殊设计可以处理350℃以上的高温烟气，对于硫腔落和画青细等照蚀性和监烟
性较强的气溶胶颗粒，采用湿式电除尘怨仍熊保持良好的捕集性能，
（5)操作简单，维护保养工作量小，运行费用低电除尘器的运行零部件少，一般没有什么
素重复杂的维护保养工作，完全可以随主机同步运行。耗用的电能很小，当灰斗不采用电加热
时，发电厂的电除尘器正常工作所消耗的电能不超过机组容量的0.3%.
（6)干法分级回收粉尘电除尘器能方便地将干燥的粉尘直接回用.多电场中联的电除尘器
连分级回收粉尘，许多电厂第四、第五电场捕集的飘珠，微粒很细，具有很高的绝缘电阻，是极
有价值的优质绝缘材料。对于建材和泊金系统有些工段所配用的电除尘器，回收的往往是有用的
原材料或贵重金属。
然而，电除尘器也有它的缺欠之处，归纳起来有如下4点.
①一次性投资和钢材消耗量较大.据统计、常规电除坐器（一般设就4～5个电场）平均解
平方米通流截面所消耗的钢材约为3.0～3.6t。例如，与600MW火电机组配套的2?499m?、5
个电场的电除尘器总质量为3425.5t，按照市场价格计算，一次性设备投资在3000万元上下，想
感重大，但由于它的运行费用低，运行数年后即可得到补偿.
②占地面积和占用案间体积较大。例如，与600MW火电机组配套的电除尘器，处理烟气
量为305.74?10*m*/h，需占地约2200m2，需占用空间体积约60000m*，因此，旧除尘器改建
电除尘器时，可能会受到场地限制.
③对制造、安装和运行水平要求较高。由于电除尘器结构复杂、体积庞大、控制点多和自
动化程度高，所以对制造质量、安装精度和运行水平都有严格要求，否则不能达到预期的除尘
效果。
④易受工况条件的影响，对粉尘的比电阻有一定适用范围.虽然电除尘器对烟气性质和粉
尘特性有较宽的适应范围，但对某些特珠煤种和尘控采用常规电除尘器往往难以达到环保排放要
求。对此需要在设计参数把握和极配、电控选择上格外谨慎和周密，同时可酮情采取增湿调质，
前电后袋组合，或后极电场活动极板清灰等技术措施.


（2）“烟电”的静电凝并作用有助于摘集PMI。以下的细微颗极物：
（3）“后袋”可在低负荷下运行，清妖周期患长，也挺长了出袋的使用寿命，有和干握高操
我的性价比。
丛图3-6-27可见，该电袋复合除尘器实际上是一个电一载式除尘器组。前宴(静电区)具有
原版并和粗除尘效用，后室（袋湖区）具有保障高效除尘的功能。操体性价比的高能取决于出袋
自使用寿命是不容置疑的，在电袋除尘器的除尘全过程中，烟气的流速变化很大，气随的分布体
况复杂，在气流组织和速度控制，以及清灰功能调适等许多方面尚待深入研究和开发，需要一个
优化完善的过程.
近年，有关静电除尘器的优化与改进内容很多，如电极与池袋真正相间排布的电袋除尘器，低温
电除尘器、移动电极电除尘器、高频高压电除尘器等，正在逐步进入新产品行列，受到环保业界重视。
供氨系统是干式烟气脱确(SCR、SNCR）和湿式氨法以及电子束辐照法烟气脱硫工程必须
配备的设施，工业上称之为氨区，是一个独特的不可缺少的设备系抗，液氨属于危险化学品，在
设计和使用上有专门的规范和要求.为了贮运和使用方便，有时采用尿素或氮水，但尿素需要加
设溶解和热解设备，氨水体量增加了3倍以上颇不燥济.所以设计时要通过技术经济比较确定。
供氨系统的主要设备是液氮贮罐和氨压缩机。其他如氨蒸发器，氨?空气稀释罐，氨喷射格
量（喷枪）以及尿素的溶解增加热解罐都属于容器设计和选用的设备，不一一列述、


（2）加压冷冻贮罐这是大规模的贮氨方式，一般为球形，通过让液氨在控制的压力下蒸
发，使液氢维持在所需的温度，一般温度为0~5℃。
（3）常压冷冻贮罐更大规模的贮氯方式采用常压冷冻贮罐，一般采用立式罐
2.氨贮罐的设计
根据氨的特性并结合其气化的特点：氢膜的设计主要需考虑以下几点。
（l）设计温度与压力的确定设计温度是根据我国各地区环境极端气温的记录数据决定的，
并且留有一定的格量。根据《压力容器安全技术监察规程)附件五，我国部分地区海拔高度和极
端气温表中，列出了全国50个地区的记录数据，极端气温记录值高的是新疆的吐鲁番，
47.5℃.根据这个统计数据，确定该地液氨贮罐的设计温度为50℃，而根据液氨温度与饱和蒸
气压的关系，相虚的设计压力确定为2.0MPa。
（2)充装系数液氨贮罐的设计充装系数一般取为0.75~0.9，鉴于液氮气化的特点，容器
充装液氢时，必须留有一定的气化蒸发空间，以保证生产安全。
（3)设计选材由于液氮、气氨在常温下化学腐蚀性较小，可以选用碳钢来制造贮罐。氨罐
的同体、封头等主要受压元件，常用的钢板材料为16MnR。作为压力容器用钢，16MnR锅材除
了其强度较高以外，还具有较好的抗液氮对焊缝的应力腐蚀的特性。
对供氨系统使用的仅表、阀门的材料亦应注意，凡接触氨介质的元件不得使用钢材制造
（4)结构设计结构上要避免应力集中，对接焊嫩、角焊量、接管伸入端内径边角处应圆滑过渡、
壳体的纵，环焊缝均应采用双面对接焊缝，接管与壳体焊接焊缝应采用金焊透结构、
焊缝系数取1.0，对接焊量需100%进行无损探伤检查。
水压试验合格后，需进行气密性试验。
焊接完毕后，进行整体消除应力热处理。
有可靠的安全设施。
二、氨压机
烟气脱硫装置中的供氨系统需要将液氮汽车槽车或液氨铁路槽车运来的液氢输送到贮黑腊
中，以提供脱硫反应中所需要的算.这种工作一是靠液位差和罐内压差进行，二是利用液氨某端
氨压机造成压差输送液氨。
液氨泵的作用是将液纵加压以完成灌氢的输送.氯压机的工作原理是将贮氨罐气相空间的概
气利用氨压缩机经过气相管压送到液氨槽车的气相空间，造成液氨槽车内的压力篇于液瓶贮罐用
成压差.液氨便通过液相管从液氨槽车流入液氨贮罐。