铁锡矿选矿试验具体流程

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铁锡矿选矿试验具体流程
铁锡矿选矿试验具体流程
铁锡矿选矿试验具体流程
详细介绍
　　实验前对矿料进行如下操作：
　　1、矿石物质组成及其相对含量分析;
　　2、锡、铁的赋存状态研究;
　　3、主要脉石矿物工艺(结晶)粒度特征及工艺特征研究。
　　试验主要进行了先磁后重和先重后磁两个选别方案，在原矿含锡品位1.01%，含铁品位 33.4%的情况下，先磁后重方案，铁精矿产率45.11%，铁品位为63.04%，锡品位1.57%，铁回收率85.64%，铁精矿含锡金属率为 70.23%，锡精矿产率0.88%，锡品位12.43%，锡回收率为10.83%。先重后磁方案在锡精矿率为5.29%时，锡品位仅达2.5%，锡回收率12.02%，铁精矿产率41.55%，铁品位61.46%，铁精矿含锡金属率为77.38%。
　　出现上述锡选别效果较差的原因除有21.77%的酸容锡外，主要是锡石结晶粒度较细，小于5um的锡石占锡石金属量的31.46%，5—20um的占锡石金属量的58.99%，小于20um的占锡石金属量的90.45%，且与铁及其他脉石矿物紧密结合。
　　一、原矿性质
　　(一)化学分析
　　1、多元素分析
元素
Sn
Fe
Pb
S
As
SiO2
CaO
含量（%）
1.01
33.4
0.347
0.091
0.038
19.49
11.27
　　2、锡相分析
相别
酸溶锡
锡石锡
合计
含量（%）
0.246
0.884
1.13
相对量（%）
21.77
78.23
100
　　从化学分析看，该矿料主要回收金属为铁和锡，铅可附带回收。酸溶锡占锡总量的21.77%。
　　(二)粒度分析
　　-2mm物料粒度分析
粒级（mm）
产率（%）
品位（%）
金属率（%）
Sn
Fe
Sn
Fe
 1.2
1.83
0.716
20.56
1.28
1.14
0.6—1.2
25.81
0.921
26.88
23.17
20.98
0.3—0.6
16.85
1.02
32.55
16.75
16.58
0.15—0.3
11.78
1.08
33.90
12.4
12.08
0.074—0.15
13.68
1.2
36.79
16
15.23
0.037—0.074
11.42
1.25
41.77
13.92
14.42
－0.037
18.63
0.907
34.76
16.48
19.58
合计
100
1.03
33.07
100
100
　　-0.3mm物料粒度分析
粒级（mm）
产率（%）
Sn品位（%）
Sn金属率（%）
 0.15
34.61
0.957
32.28
0.074—0.15
28.57
1.102
30.69
0.037—0.074
15.87
1.11
17.17
—0.037
20.95
0.972
19.86
合计
100
1.026
100
　　从粒度分析看，无论-2mm物料还是-0.3mm物料，锡品位差距均不大，而铁则随着粒级变细，品位逐渐升高，说明随着磨矿粒度变细，铁容易富集选别，而锡却不明显。
　　二、矿物鉴定
　　(一)矿石物质组成及其相对含量
　　(二)Sn、Fe的赋存状态
　　(三)主要脉石矿物工艺粒度特性及工艺特征
　　上述研究请看矿鉴报告。
　　三、选矿试验
　　(一)先磁后重方案
　　该方案为在磨矿细度0.3mm先进行磁选粗选，磁场强度为1200奥斯特，磁性物磨至—200且占90%后再磁选精选出铁精矿，非磁性物上摇床选锡。
　　选别数质量流程见后图：
　　先磁后重方案数质量流程图
　　选别技术指标见下表：
产品名称
产率（%）
品位（%）
回收率（%）
Sn
Fe
Sn
Fe
铁精矿
45.11
1.57
63.04
70.23
85.64
锡精矿
0.88
12.43
 
10.83
 
锡次精矿
0.24
1.95
 
0.46
 
锡中矿
6.42
0.89
 
5.66
 
尾矿
47.35
0.27
 
12.82
 
合计
100
1.01
 
100
 
　　从数质量流程和技术指标表均可看出，铁精矿品位可达63%，精矿产率45.11%，但含锡品位高达1.57%，锡金属率占70.23%，锡精矿产率0.88%，锡品位12.43%，回收率为10.83%，锡回收效果差。
　　锡精矿多元素分析
元素
Sn
Pb
Ag（g/t）
S
含量（%）
12.43
2.84
85
7.46
　　从上表看，锡精矿中银、硫均较高，以后生产中可用浮选回收铅、银，同时除硫以进一步提高锡品位。
　　(二)先重后磁方案
　　该方案为在磨矿细度达-200目占90%时摇床重选选出锡精矿和部分铁精矿，中、尾矿进行磁选产出第二个铁精矿，磁场强度为1200奥斯特。
　　选别技术指标见下表
产品名称
产率（%）
品位（%）
回收率（%）
Sn
Fe
Sn
Fe
摇床精矿1
5.29
2.5
63.57
12.95
10.01
摇床精矿2
24.98
1.94
63.81
47.46
47.44
磁选精矿
12.28
1.46
55.26
16.13
18.55
尾矿
58.45
0.41
13.8
23.46
24
合计
100
1.02
33.60
100
100
　　从上表看，先重后磁方案锡不能有效富集，且尾矿中铁品位高达13.80%，损失铁金属率24.00%，同时磨矿成本较高，该方案不可取。
　　四、结语
　　该矿石由于锡石结晶粒度较细，且含21.77%的酸溶锡，属较难选矿石，铁矿物主要是磁铁矿，在0.037—0.074粒级单体已占90%，在磨至—200目占90%时，铁已能较好回收，但铁精矿中含锡品位高达1.57%，锡金属率占 70.23%，因此，如何有效回收铁精矿中的锡金属是处理该矿石的关键。
　　针对上述矿石性质，建议在粗磨(0.3—0.5mm)情况下先进行磁选，磁性物再细磨(— 200目占90%)后磁选精选产出含锡铁精矿，磁选尾矿上摇床选别产出部分粗锡精矿和次精矿，次精矿再细磨选别以尽量回收非磁性物中的锡。铁精矿用火法进行处理以提高产品价值和有效回收锡金属。