氨水脱硝工程专业设计厂家

详情描述：

 罐与液氨槽车罐之间用液相管和气相管相连,通常情况下,管重打列,液氢
自行停止,时如果对液车加压,并使压力足以克
图3629液氨喻送流程
一气体管道
液体管道
/将贮氨气相空间的氨气抽到槽车罐气相空间,使精车内压力增加,贮氢内压
后,促使液氨从槽车罐通过液相罐流入贮氨罐。在压缩过程中,液氨气体温度升高,使槽车
静厘力在增高,加速液氨流人贮氨罐
2余气回凝
帝状气回凝液化工艺与液氨输送的工艺相反。当槽车罐内液氨卸完,仅剩有残余液氨时
化占据整个空间。此时卸氨,从贮氨罐压缩来的氨气也充满槽车罐并使其具有一定压力
了充分利用这部分氨气,通常在卸氨过程结束时,将氨压机的四通阀反向,在不改变氨压
向的情况下,再把槽车罐内的氨气抽到贮氨罐液相之中,使被压缩的过程复气回凝液化
3630
)氨压婚机组的结构
在供氨系统中,氨压缩机同电动机、氨液分离器及四通阀、过滤器、连接管、机座等构成氨
(见图3631),起到抽出、压缩氨气,输送液氨的作用
于脱硫系统的氨压缩机是立式、单作用式压缩机,既可用于液氨的输送,也可用于可燃液
百的气的输送。具备输送液氨和残余氨气回凝液化两种功能。该压缩机能压缩可燃或有毒气体
汽气体压缩室与曲轴室及大气相隔离,工作时安全可靠,对大气没有污染
复压缩机主要由机体、曲轴室、缸盖、曲轴、连杆、十字头—活塞推杆总成、活塞密封组
成压机附件等组成

图3630余气固液化程
一分气体,一气体管道(从中胜去气使新余液体发
碳体管证(在氨气重新冲凝时关用),4一液氨
组
充斥
控开关3-四通阀,4一止回阀:5一进气压力表
8一机油压力表;9一过滤器;10一泄流阀;11-底座:12一电机
的两种主要设备,还应包括氨发器、氨缓冲和稀释器,以及喷氨装置(格或喷枪而
这些设备大多比较简单,很容易针对性设计或选用。这里不一一列述
附带说明一点,有时为了避免使用液氨,也可以采用尿索,但要求现场加设尿素溶解和时
设备。尿素易溶于水,也易于热解
水解产物氨基甲酸铵很容易分解生成碳酸铵和碳酸氢铵。随着温度升高至130℃以上,终分
成NH2、CO2和H2O
第五节
搅拌
搅拌的主要作用是使互不相溶的液体混合均匀,制成均匀混合液如乳化液;使传质过程强
机


两种搅拌器都是由电机、减速箱、轴和叶轮组成。大多数罐池采用顶部安装型搅拌器,吸收塔浆
不过池中的搅拌器可以是顶部安装型或者侧面安装型,主要取决于吸收塔和吸收塔浆池的结构。当吸
收塔及其浆池为一整体时,多采用侧装搅拌器。当采用顺流吸收塔或吸收塔和吸收塔浆池分开
时,常采用顶装搅拌器。有时候,例如双循环湿法脱硫系统的吸收塔浆池同时使用顶装型和侧装
型搅拌器,见图36-34,螺旋奖搅拌器的主要工作部件是叶轮。叶轮分为三种类型,即径流型
般说,轴流叶轮能使固体颗粒很好地维持在悬浮状态,而径流叶轮有利于气液佳混
轴流型和混合型
轴流水翼叶轮,就如同具有倾斜叶片的普通叶轮,但是其叶片微弯曲,并具有变截面,其设计
果较好,在产生相同轴向流量的情况下能够降低电耗,侧装搅拌器通常使用的叶轮颇似船用螺
改进型轴流水翼叶轮运行可靠性很高,多用于顶装搅拌器,它采用较宽的叶片,能
生较大的搅拌流量
在大型现代化湿式FGD系统中,应用于吸收塔浆池和事故浆罐的一种新型搅拌装置叫