GA类压力管道取生产许可证

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GA类压力管道取生产许可证
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3.5.7运送熔融介质管道的表里表焊缝，应平整光滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应契合方案文件的规则；
  3.5.8当夹套管组装有困难时，套管可选用剖分组焊的办法，其恢复焊接应确保质量；
  3.5.9夹套管的主管管件，应运用无缝或绑缚对接收件，不得运用斜接弯头；
  3.5.10夹套弯管的套管和主管，应确保其同轴度，过错不得跨过3mm。
  4管道焊接
  4.0.1管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的有关规则进行；
  4.0.2管道焊缝方位应契合下列规则：
  4.0.2.1直管段上两对接焊口基地上间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不该小于管子外径；
  4.0.2.2焊缝间隔弯管(不包括绑缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
  4.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部；
  4.0.2.4环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；
  4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；
  4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不该小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不该小于50mm；
  4.0.3管子、管件的坡口办法和标准应契合方案文件规则；
  4.0.4管道坡口加工宜选用机械办法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法。选用热加工办法加工坡口后，应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；
  4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应契合表4.0.5的规则；收拾合格后应及时焊接；
 
  坡口及其表里表面的收拾表4.0.5
  不宜跨过壁厚的10%且不大于2mm
  铜及铜合金.钛
  不宜跨过壁厚的10%且不大于1mm
  4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.0.7的规则或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；
  4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置健旺；
  4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应全部密封；
  4.0.11对管内清洁央求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位；
  ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
  (a)内壁标准不持平
  ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
  (b)外壁标准不持平
 
  (c)表里壁标准均不持平
  (内壁标准不相警的部落
  注：用于管件且受长度条件绑缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角；
  4.0.12需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待全部焊口焊接及热处理结束并经焊接查验合格后方可撤消；
  5管道设备
  5.1一般规则
  5.1.1管道设备应具有下列条件：
  5.1.1.1与管道有关的土建工程已查验合格，满意设备央求，并已处理奉告手续；
 
  3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰清闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓；
  3.5夹套管加工
  3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；
  3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；
  3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规矩焊接支承块。支承块不得阻止主管与套管的胀缩；
  3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应露出进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；
  3.5.5夹套管加工完毕后套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。
  3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；
 
  3.5.7运送熔融介质管道的表里表焊缝，应平整光滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应符合计划文件的规矩；
  3.5.8当夹套管组装有困难时，套管可选用剖分组焊的方法，其恢复焊接应保证质量；
  3.5.9夹套管的主管管件，应运用无缝或绑缚对接收件，不得运用斜接弯头；
  3.5.10夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，过失不得跨过3mm。
  4管道焊接
  4.0.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行；
  4.0.2管道焊缝方位应符合下列规矩：
  4.0.2.1直管段上两对接焊口基地上间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径；
 
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