供应 HG89焊管机组

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供应 HG89焊管机组
Φ89高频焊管生产线用于生产Φ40-Φ89mm，壁厚0.8-4mm的电焊钢管，还可生产相应的异型管。该生产线的各单机，基本实现全自动化，省去大量生产人员.
二、基本条件：
（一）带钢：
（1）应符合YB189-64标准（焊管坯）的要求。
（2）低碳钢、低合金钢：δb≤520Mpa
                           δs≤340Mpa
（3）带钢卷：内径：Φ420-570mm
加附件：Φ500-Φ630mm
外径：Φ1000-1500mm
卷重：≤2吨
（二）整线电气装机容量：约560KW。
（三）压缩空气容量：6立方米/分  0.4-0.6Mpa
（四）冷却液容量：25吨/小时－30吨/小时。
（五）高频用水量：30－50吨/小时  循环水
高频对水质要求：
（1）水的硬度不大于0.017/升
（2）水的电阻不小于4KΩ/cm3
（3）水压：0.12-0.2Mpa
（六）厂房及电力：
生产线设备安装要求厂房高（从天车轨道上面到地面距离）应大于6米，跨度16米，长度80米，配置5吨，天车两台。
电力：1）260千瓦的机组电源。2）400千瓦的高频电源。
三、工艺流程
带钢卷料→开卷→剪切对焊→储料仓→成型、焊接、冷却、定径→定尺、切断→检查→打包。
成型焊接速度：20-80米/分
四、设备组成及单机主要参数：
1、开卷机：KJ89（双锥）
开卷机主要用于支承钢带卷，并和直头机一起把钢带送入矫平机。该机有两个锥头，一个在线工作，一个处于准备上卷状态，结构形式为伸缩型悬臂式双卷筒。由主 体，固定底盘和主动开卷部分组成，其中开卷机主体包括控制器，制动气缸及液压管路系统。主动开卷部分包括减速机（带电机）电磁离合器。
锥头伸缩直径：Φ420-570mm
宽度：Φ1000-1500mm
大重量：4吨
2、剪切对焊机：JH89是焊管生产线上的重要设备，用于带钢头尾不规则部分的剪切，然后将上一卷的尾部与下一卷的头部进行对接，以保证焊管机组的连续生产。
剪切厚度：0.8-4mm
宽度：130-280mm
焊接速度：15-35m/小时
液压油工作压力：7Mpa
外型尺寸：2240?2382?1540
3、WLHT卧式螺旋活套(笼式活套)
本机主要由夹送料装置，活套体总成，出料装置和电气控制装置组成。
(１)夹送料装置：主要由机架、电机、制动器、减速器万向传动轴、夹送辊、导向辊气动系统，测速系统组成，它可以将钢带送入活套，并将送料的速度信号传动给电气控制系统，当需要停止送料时，制动器可以使电机及夹送料辊停止转动，通过电气控制装置可以调节送料电机的转速及送料速度。
（2）活套体总成：主要由电机、机座、内圆周辊、中心出料辊、外圈辊及压辊等组成，它可以储存夹送料装置送来的带钢，并可以从中心出料辊轴抽出。
（3）出料装置：由支架、导向辊组，上下导出辊及测速装置等组成，它可以水平状地将活套体中储存的钢带导入成型机组，并将出料速度信号送入电气控制装置。
（4）规格：
厚带厚度：0.8-4mm
宽度：130-280mm
储料面积： 1.8m2
进料速度：Vmax=300m/min
压缩空气：0.4-0.6Mpa
外型尺寸：10000?6000?2500
4、成型定径机：HG89
是焊管生产线上的主要设备，本机组采用辊式成型原理。该设备能连续生产一定规格的钢管，加热方法采用感应焊，即把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边焊合面上，使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊下完成焊接，再经冷却、定径和粗矫直而成为所需钢管。由成型定径机、焊接机、冷却装置、定径机及传动五大部分组成。成型机和定径机由一台直流电机驱动。
机组轧制底线标高：800mm
成品管外径：大Φ89，小Φ40，可生产相应范围的方矩形管。
壁厚：大4，小0.8。
成型速度：20-80米/分
    成型机架数：水平辊架：7
                立辊架：9
    定径机架数：水平辊架：5
                立辊架：5
    水平辊轴径：Φ80mm
 立辊轴径：Φ50mm、
水平辊底径：Φ170mm
机组标高：850mm
机组布置：
1）成型机：五辊被动矫平：喂入、平、平、立、平、立、平、立、立、平、立、平、立、平（七平七立）。
2）焊接工作台：立、导向辊、二辊挤压、毛刺斩断、机械式刮、焊缝装置、磨光辊、可三维调整高频支架。
3）冷却水槽
4）定径机：五平五立加五辊，土耳其头
5、齿轮分速箱与轧机之间的传动轴采用汽车万向节。型号为黄河汽车传动轴。
1)、水平机架单独调整。
2)、机组水平换辊为：大轧辊上出式换辊、小轧辊侧出式换辊。
成型区架上下辊配比：1.5、第二架：1.7、第三、第四架：2.07、第五、六、七、八、九架：1。
6、1）机组工作台底座：面板δ=35mm，立侧板δ=10mm。机座采用焊接联接并经时效处理。
2）水平辊轴承：3516和32516
3）分速箱：采用螺旋弧齿传动，模数为12，材质：20CrMnTi。直齿模数为7。
4）主减速箱：采用标准ZLY280减速箱体。
5）可以为用户提供：全线设备的总装图、部装图、及零件图等所有技术  资料图纸。提供轧辊样板。
 
 Z4电机一台：250KW                
外型尺寸：15000?2330?1650
6、电脑飞锯机：FJ89
是焊管生产线上的重要设备，它是在高速行进中自动精度定尺锯切各种形状的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系统和机械系统，定尺同步性能好， 机械传动可靠，所以本机具有快速性能好，精度高的特点。
主机由床身齿轮条箱、锯车、夹具、测速系统、气路系统、驱动系统、电气系统、托辊架9部分组成。
锯切管径：Φ40-89mm
    定尺长度：4-12m
精度：0-6mm
    大锯切次数：17次/分
    大运行速度：80米/分
    锯片尺寸：Φ550?3?Φ50mm
    小车大行程：2.4米
    锯切电机功率：22KW（Y系列交流电机）
    运行电机功率：22KW（Z4直流电机）
    空气压力：5-7Kg/cm2
    外型尺寸：4400?3200?1700
7、HG89高频拖动及中心控制台
（1）高频250KW
（2）直流柜弱磁为Z4电机。（具体型号待定）
以上设备用户可根据需要选订，也可按用户要求设计制造。
特点：
? 在消化国外先进成型技术基础上，根据中国国情，开发出具有自主知识产权的成型模式，实现了调整孔型方便、节省轧辊、运行稳定可靠；
? 我公司多年生产高钢级、大壁厚焊管机组的经验,对传导箱齿轮进行强度校核设计，并对平辊、立辊、挤压辊及传导箱等重要部件的轴承进行寿命计算，大限度的提高设备的可靠性。
? 高效的换辊系统，配备了第二套辊系后，可以实现快速换辊，提高了设备的开工率，减少了停工时间；
? 实现双速传动系统，根据管径壁厚不同、钢级不同，更好的发挥设备运行效能.