厂家直销广州油烟净化器

详情描述：

工作原理：
　　由于厨房油烟成份复杂，燃烧过程中除了产生一氧化碳、二氧化碳和颗粒物体外，还逸出多种有害气体，而且油烟中颗粒物粒径分布广，成份变化大，因此净化难度很高，采用常规技术难以彻底消除污染。
　　本产品采用机械净化和静电净化双重作用。含烟废气被风机吸入管道后，首先进入初级装置——净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场，静电场内部分两级，级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外。　　在油烟净化器的放电电场异极间具有10-15千伏特的电位差，使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。当气流通过收尘电场区域时，粒子经离子撞击带电而移向具相反电性的收集电极。换言之，收集机制的步使气体离子化，第二步使气流中的粒子带电。第三步使粒子撞击至收集电极板而被收集。
　　理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的l微米粒子而言，为重力的3000倍：就比重为l的10微米粒子面言，为重力的300倍，此为油烟净化器高效能与高效率的原因。	

运行参数：
     输入电压220V～?10%，50Hz
     整机耗电功率30-384W,视大小而定
     工作环境相对湿度＜95%
     工作环境温度-30～90℃
     噪音静音
     净化率＞95%，符合国家排放标准（GB18483-2001）

工艺流程介绍：
废气治理工艺流程
1）定型机产生的废气收集后被吸入管道，先进入雾化加湿装置。
雾化加湿装置原理如下：
核心部件雾化喷头，雾化喷头接在水管上，水压1KG以上。

雾化加湿装置作用如下：
作为前处理，改变油烟气的比电阻（确保比电阻在105~1014Ω.M）提高净化效率。
水雾被气化后与油烟形成油水气溶胶，增强了油的流动性，使电场在长时间使用后仍然比较干净，提高了平均净化效率，延长了清洗维护周期，节约成本。
使冷凝器积油变少，提高热交换效率，延长了清洗维护周期，节约成本。
可以消除油烟起火的安全隐患。

2）经雾化处理后的油烟气进入冷凝器
冷凝器翅片面积500M2，将100~120℃的油烟气温度降到50~70℃，有利于净化器的稳定工作及液态油的回收.

3）经冷凝处理过的油烟气进入蜂窝电场进行预处理。
采用蜂窝电场的原因是其能承受1500 mg/m3高浓度且工作稳定。其缺点为功耗大（为板线电场的8～10倍）且耗用钢材多，占地面积大。故只用作预处理。

4）经蜂窝电场进行预处理过的油烟气进入板线式双区高效净化电场。

5）处理后的废气通过引风机进入排气筒排空。

极板材料：专制防腐蚀铝板，在使用与清洗的过程中不被锈蚀，从而保证了产品的净化效率，使用寿命可以达到5年以上。

吸咐极板间距: 低压区极板的间距不超过8mm，吸附面积比普通产品大30%，使得电场的吸附能力大大提高。净化效率达到95%以上。

机壳材质：机壳材质为1.5mm的冷轧板，内部有耐高温、抗氧化的保护层。而且有密封条。防止漏风。

进口技术的垂纹烤漆，即使油烟净化器没有防护棚，风吹雨淋，也不会影响其机壳在室外的使用寿命，烤漆厚度达到0.16毫米。

非达标产品对比宝蓝足标产品工作原理：尖端放电，采用的是锯齿状放电，稳定性不高。高低压区分开，中间的缝隙大大减小了净化效率。且安装、维护、清洗不方便。大大增加了成本。极板材料：市场上90%的油烟净化器的极板采用镀锌铁板，这种极板在设备使用与清洗过程中锈蚀严重，从而降低净化效率，一般只能达到50%，机器使用寿命缩短，而且由于铁的密度较大，极板的重量也随之增加，不方便保养。

吸咐极板间距: 为了降低成本，超过80%的油烟净化厂商的低压极板的间距超过20MM，使得净化的效率随之下降。

机壳材质：机壳材质为0.8mm的热板，内部无保护层，机壳严重漏风漆厚度仅为0.08毫米。
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