安徽平台式弯管机图片 精恒电动钢管折弯机使用方法

详情描述：

  钢管弯弧机包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢管 进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。
  用机械进行传动的弯管机的主要在于进行弯曲的结构比较简单，进行弯曲方便快捷，适用行十分广泛。进行液压传动的弯管机优点在于进行弯曲时候传动机构十分稳定可靠，发出的声响比较小，结构十分的紧密合理，能够进行弯曲不同管径的材料。弯管机使用半自动进行控制进行弯曲的时候，这种半自动的弯管装置对于弯曲角度控制角度比较，这样使半自动弯管适用于中小型的批量生产。。进行全自动控制时候的弯管通过各个尺寸较合系统和程序系统进行无人工全自动的弯曲管状材料的过程，这样对于弯曲时候的材料的给及输送，空间转换以及弯曲时候的弯曲角度控制都能自行的控制，及时的转换和修正错误，这样的弯管机一般都由液压系统提供的动力机，因为有这些优点所以这样的弯管机能够应用于各个工厂的批量生产，对于各种弯曲尺寸的管材都能够满足，使用场所十分广泛。现在数控弯管机正在逐步发展为当前主流的弯关机设备。
  钢管弯弧机的操作规程:1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢管的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢管直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢管需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢管的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢管时，严禁加工超过机械规定的钢管直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢管时，应按机械铭牌规定换标大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢管的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
 弯弧机操作使用说明:1、接通电源后确认电机旋转方向，必须按箭头所指方向旋转2、把材料放入两工作槽中，然后点动调整前行按钮，使调整轮前行压料，根据所需弧度大小，确定前调尺寸多少3、调试弧度要由大到小分次调，待接近所需弧度时，调整轮先不要退回，保持此次刻度位置，然后调整限位器处的调整螺栓，把螺栓六角头往限位开关触头方向伸出，一直到压着触头，听到咔擦声为止4、退回调整轮，重新放入材料试弯，用脚踏开关操作启动调整轮前行，直到自动停止5、在根据弯弧大小调整限位螺栓，螺栓六角头向右调弧度变小，向左调弧度变大6、弧度大小调好以后锁紧螺母开始工作7、主动轮在弯弧度直径较小时，先放料，然后压料，在启动工作轮工作，弯弧直径大时，待弧度调好后，先启动工作轮转动，然后可直接送料工作