触摸屏塑料熔融指数 熔体流动速率测定仪 塑胶熔指仪值测试

详情描述：

一、 用途:
熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、 主要特征：
1、挤压出料部分：
1) 出料口直径：Φ2.095?0.005毫米
2) 出料口长度：8.000?0.025毫米
3) 装料筒直径：Φ9.550?0.025毫米
4) 装料筒长度：152?0.1毫米
5) 活塞杆头直径：9.475?0.015毫米
6) 活塞杆头长度：6.350?0.100毫米
2、标准试验力（八级）
   1级：0.325 kg=（活塞杆 砝码托盘 隔热套 1号砝码体）=3.187N
   2级：1.200 kg=(0.325 2号0.875砝码)=11.77 N
   3级：2.160 kg=(0.325 3号1.835砝码)=21.18 N
   4级：3.800 kg=(0.325 4号3.475砝码)=37.26 N
   5级：5.000 kg=(0.325 5号4.675砝码)=49.03 N
   6级：10.000kg=(0.325 5号4.675砝码 6号5.000砝码)=98.07 N
   7级：12.000 kg=(0.325 5号4.675砝码 6号5.000 7号2.500砝码)=122.58 N
   8级：21.600 kg=(0.325 2号0.875砝码 3号1.835 4号3.475 5号4.675 6号5.000 7号2.500 8号2.915砝码)=211.82 N
3、砝码质量相对误差≤0.5%。
4、温度范围：50-400℃
5、恒温精度：?0.5℃。
6、电源：220V?10%    50Hz
7、工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。
8、仪器外形尺寸：250?350?600=（长?宽?高）
2、工作原理：
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
3、计算公式：
熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）
公式表示：MFR(θ、mnom ) =tref  .m/t
式中： θ——  试验温度
mnom—  标称负荷Kg
m ——  切断的平均质量g
tref ——  参比时间（10min）, S ( 600s )
t  ——  切断的时间间隔s
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。
平均值m =（0.0816 0.0862 0.0815 0.0895 0.0825）?5=0.0843(克)
代入公式：MFR=600?0.0843/30=1.686(克/10分钟)

3、 仪器的安装与使用

  1、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。
  2、然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。
2、仪器使用：
      （1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
      （2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。
      （3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
      （4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。
试验材料对应试验温度、负荷见附表二
     （5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。A、自动刮料  将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、 手动刮料  将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。
C、 自动刮料时取消手动旋钮。
    （取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）
  （6）  结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“   ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。
 （7）  试验后，应进行清理工作，步骤如下：
 A、 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）
 B、 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
 C、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
 D、 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦 干净为止。
 （8）关闭仪器电源，拔下电源插头。
4、注意事项：
               1、 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
2、 液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
3、 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
4、 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

     附表一 
熔体流动速率g/10min
料筒中样品质量g
挤出物切段时间间隔s
0.1-0.5
3-5
240
>0.5-1
4-6
120
>1-3.5
4-6
60
>3.5-10
6-8
30
>10
6-8
5-15
 
1、如果本试验中所得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速度
2、当材料密度大于1.0g/10min时，可能需增加试样量。
3、当测定MFR大于25g/10min的材料时，为获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B
 

附表二
材料
试验温度θ,℃   
标称负荷mnom，kg
PS
200
5.00
LDPE
190
2.16
PE
190
0.325
PE
190
21.60
HDPE
190
5.00
PP
230
2.16
ABS
220
10.00
200
5.00
PA66
275
5.00
PA6
230
2.16
EVA
190
2.16
PET
260
2.16
PBT
250
2.16
ASA、ACS、AEC
220
10.00
PC
300
1.2
PMMA
230
3.8
PB
190
2.16
TPE
190
5.00
TPE
230
2.16
POM
190
2.16
PC ABS
235
5.00
MABS