卧式砂磨机配什么泵

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化妆品棒式卧式砂磨机，安装有特殊形状设计的棒销，同等工况成倍提高物料研磨产能，广泛适用于中低黏度物料，如油漆、涂料、喷墨、印刷油墨、凹版油墨、柔性凸版油墨、汽车修补漆、色浆、普通电子浆料、新兴纳米材料等。 三重冷却系统（外筒体夹层冷却、内腔体中轴冷却、双端面机械密封冷却），有效控制研磨腔体温度40-50℃之间，提高研磨产能；缝隙式动静环分离出料，具备自洁能力，不易堵塞，寿命长久；研磨介质直径可选择0.6 - 2mm.研磨腔体配备液压驱动砂箱装置，可根据需要调节研磨腔的容积，实现主机的轻载启动，并实时改变能量密度，从而顺利完成难以分散的物料；筒体拆移通过悬臂型移动，轻松自如，降低工作强度； 此设备系新型高端研磨机，结构合理，质量可靠，故障率低，适用物料广泛，属于“全能”型产品；卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。卧式砂磨机按结构不同可分为普通卧式砂磨机，轮销卧式砂磨机，齿盘卧式砂磨机及涡轮式卧式砂磨机。 卧式砂磨机集目前国内外机型的精华，具有效率高，工作连续性强，少污染，自控可靠等优点，且成本低，结构紧凑，造型大方，使用维护方便等优点，特别是具有很强的实用性。通卧式砂磨机按工作筒体的有效容积分为：WS-15、WS-20、WS-30和WS-45四种机型。按与物料接触的材质分为碳钢和不锈钢。按具体使用条件和要求，分防爆和普通电机共二十种机型。 卧式砂磨机工作原理：是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体 微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。卧式砂磨机设计先进，密闭式连续生产，产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高。物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。双端面机械密封，双重保护，零泄漏。全新动态分离结构，出料更加畅快，而且易损件少。配有外筒移动拆装支架，拆装、维修十分方便。送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵，送料大小调节方便，工作性能可靠。另外卧式砂磨机不用专门的安装基础，可以随时根据需要变更安装位置。厂家生产高速分散机 http://fsj.fanyingfusdlx.com/ 反应釜http://www.fanyingfusdlx.com/    
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卧式化妆品棒磨机，配有特殊形状设计的棒销，在相同的工作条件下，使物料的研磨能力加倍。广泛应用于油漆、油漆、喷墨、印刷油墨、凹版油墨、柔性浮雕油墨、汽车修补漆、色浆、通用电子膏、新兴纳米材料等中、低粘度材料。材料等三冷系统（外缸夹心冷却、内腔集中冷却、双端机械密封冷却）能有效地将研磨室温度控制在40-50℃之间，提高研磨效率；槽式动、静环分离材料。L，具有自洁能力，不易堵塞，使用寿命长；研磨介质直径可选择0.6-2毫米。该室配有液压驱动砂箱装置，可根据需要调节研磨室容积，实现主机轻载启动，实时改变能量密度，顺利完成难分散物料；C气缸采用悬臂式拆卸，可方便、自由地降低工作强度；该设备是一种新型的高端磨床、结构。合理、可靠的质量、低故障率、广泛应用的材料，属于“全方位”产品；卧式砂光机是一种高效的湿式超细粉碎分散机，广泛应用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光膜、农药等行业。造纸、化妆品等非金属矿产行业。机械。水平磨床按结构不同可分为普通水平磨床、轮销水平磨床、齿盘水平磨床和涡轮水平磨床。卧式砂磨机具有效率高、连续工作、污染小、控制可靠等优点。它具有成本低、结构紧凑、造型大方、使用维护方便、实用性强等优点。根据工作缸有效容积积分，卧式磨床可分为四种类型：WS-15、WS-20、WS-30和WS-45。碳钢和不锈钢根据与材料接触的材料分类。根据具体使用条件和要求，防爆电机和普通电机共有20种。卧式砂磨机的工作原理是将混砂机预分散和润湿的固液混合料由物料泵送入筒体，筒体内的物料和研磨介质由高速旋转分散机进行搅拌，从而使物料中的固体颗粒与研磨介质之间的碰撞和摩擦更加剧烈。摩擦和剪切可以加速细颗粒和分散集料的粉碎。研磨分散后，用动态分离器分离研磨介质，从排出管中流出。卧式研磨机特别适用于高粘度、细颗粒要求的分散研磨产品。卧式粉碎机设计先进，闭式连续生产，粉磨均匀，细度分散，质量好，生产效率高。当材料在封闭状态下生产时，有效地防止了材料的干壳和溶剂挥发。双端机械密封，双重保护，零泄漏。新型动态分离结构，放电更平稳，易损件更少。配有外筒移动拆卸支架，拆卸、维护十分方便。供料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵。进料尺寸调整方便，工作性能可靠。另外，卧式磨床不需要特殊的安装基础，可根据需要随时改变安装位置。