双组份灌注机主要技术参数：
（一）、全自动聚氨酯真空灌注机供料系统
1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐30L，B料罐30L；
2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；
3.A、B料桶真空保存，保证长时间停机后重启可连续运行，不卡泵、不堵塞、不泄露等现象；
4. A、B料罐共用一套FUYU-XD100旋片真空泵进行真空脱泡，抽速100m?/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；
5.A料罐带自动循环回流功能，适用于带填充料的原料，防止原料在管路内沉淀进而导致管路堵塞；
6. A、B料罐采用电加热（外壁包裹发热片）的方式对料罐内的物料进行加热，温度可在室温至80度之间设置。
7.可选自动吸料或是加料漏斗的方式上料。
（二）、全自动聚氨酯真空灌注机计量配比系统
1. 通过伺服电机驱动高精密螺杆泵及齿轮泵，计量更***；进口精密螺杆计量泵具有可连续供料波动小、使用寿命长、比例调节方便等特点，环氧树脂固化剂计量送料采用台湾精密齿轮泵；
2. 出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：?1%以内。
（三）、全自动聚氨酯真空灌注机混合系统
1. 采用加长静态混合器实现材料均匀混和，保证100%均匀可靠；
2.特殊混合胶枪，特殊工艺防渗漏，适用於混合比例悬殊之原料
3.混合比例在100:60至100:10之间可调，调节方便、智能屏幕上面输入想要的比例和出胶速度即可；
4. A胶、B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。
（四）、全自动聚氨酯真空灌注机浇注真空箱及注胶系统
1.真空箱内径尺寸：L950mm*W760mm*H600mm;
1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴600 mm Y轴600mm x Z轴300mm；
2. 出胶速度 ：20克/秒内吐胶速率可调节，吐胶精度正负?1%以内；
3. 学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。
（五）、全自动聚氨酯真空灌注机控制系统
设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：
1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；
2.温度、真空度的检测、显示；
3.A、B、C料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；
4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；
5. 注胶功能控制：
a.灌胶量设定
b.灌胶速度设定
c.灌胶步骤设定
d.防固化保护功能
6. 安全保护功能
a.误动作报警
b.紧急停止报警
c.缺料自动报警
d.参数锁定功能
（六）、全自动聚氨酯真空灌注机自动清洗系统
1.配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，混合枪头每次作业完成时需要清洗时只需要按一下自动清洗开关，整个清洗过程只需要两分钟，简单方便、节省成本；
2.清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。
