深圳果汁喷雾造粒机CY-8000Y气流式喷雾干燥机

详情描述：

实验操作
首先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。
在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量（一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点），调节加料量必须从小到大，十分当心，否则会出现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。
然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴（料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴）；在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分，然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外。
注：①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节，注意不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道；
②预热时，筒身顶部开口和旋风分离器下料口必须关紧，以防止冷空气进入，降低预热效率；
③对于受热易粘结的料液，一定要先用水喷，一方面稳定出口的温度，另一方面使雾化盘冷却，以免结焦，堵塞喷口；
④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度：在运行过程中保持排风温度为一个常数是及极其重要的，这主要取决于加料量的大小，当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的，但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度；
⑤若产品湿度太高，可减少加料量以提高排风温度；若产品湿度太低，则反之；
⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度，但产品湿度将相应提高；
⑦收粉器必须清洁干燥，并且当在未充满前就应该换掉，在换收粉器时必须先把下料蝶阀关掉；
⑧当干燥吸湿产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是非常必要的。
产品说明：
小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
闭式系统：
请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动    
 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。     
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。      3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。      4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。    
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。     
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。     
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。     
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。     
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。     
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。     
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。    
12、关闭电源及氮气各个分流阀。      
深圳果汁喷雾造粒机CY-8000Y气流式喷雾干燥机