燃煤锅炉SNCR脱硝工艺 上海湛流设备

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燃煤锅炉SNCR脱硝工艺  上海湛流设备
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1.1 NOx控制技术
燃煤锅炉生成的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5~10%，N2O只有1%左右。NOx理论上有三条生成途径：
燃料型NOx，燃料中的氮化物在煤粉火焰前端被氧化而成，所占NOx比例超过80~90%；
热力型NOx，助燃空气中的N2在燃烧后期1300℃以上的温度下被氧化而成；
瞬态型NOx，由分子氮在火焰前沿的早期阶段生成，所占NOx比例很小。
利用煤粉燃烧过程产生的氮基中间产物或者往烟道中喷射氨气，在合适的温度、气氛或催化剂条件下将NOx还原，这是燃煤锅炉控制NOx排放的主要机理（图3-1）。由此衍生出炉内低NOx燃烧（简称LNB）、炉膛喷射还原剂的选择性非催化还原烟气脱硝（简称SNCR）和炉后烟道喷射还原剂的选择性催化还原烟气脱硝（简称SCR）等三类技术，这些技术成熟可靠，可单独或组合使用。
图1-1 NOx生成与控制途径示意图
1.1.1 低NOx燃烧技术（LNB）
由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过剩空气量。因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。目前对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。目前常用的低NOx燃烧技术有如下几种：
1）燃烧优化
燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到*低，从而达到控制NOx排放的目的。
煤种不同，燃烧所需的理论空气量亦不同。因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过1.8:1。调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5%—10%。二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。
2）空气分级燃烧技术
空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，充分利用燃烧初期产生的氨基中间产物，提高燃烧过程中的NOx自还原能力，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
该技术主要是通过减少燃烧高温区域的空气量，以降低NOx的生成技术。它的关键是风的分配，一般情况下，一次风占总风量的25～35%。对于部分锅炉，风量分配不当，会增加锅炉的燃烧损失，同时造成受热面的结渣腐蚀。因此，该技术较多应用于新锅炉的设计及燃烧器的改造中。
3）燃料分级燃烧技术
该技术是将锅炉的燃烧分为两个区域进行，将85%左右的燃料送入*级燃烧区进行富氧燃烧，生成大量的NOx，在第二级燃烧区送入15%的燃料(天然气为主），进行缺氧燃烧，将*区生成的NOx进行还原，同时抑制NOx的生成，可降低NOx的排放。
4）烟气再循环技术
该技术是将锅炉尾部的低温烟气直接送入炉膛或与一次风、二次风混合后送入炉内，降低了燃烧区域的温度，同时降低了燃烧区域的氧的浓度，所以降低了NOx的生成量。该技术的关键是烟气再循环率的选择和煤种的变化。
5）低NOx燃烧器
将空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计，尽可能的降低着火区的氧浓度和温度，从而达到控制NOx生成量的目的，这类特殊设计的燃烧器就是低NOx燃烧器，一般理论上可以降低NOx排放浓度的30～60%。
a、空气分级型低NOx燃烧器
设计原则类似于炉膛空气分级燃烧，使燃烧器喷口附近着火区形成过量空气系数小于1的富燃料区，设计要点在于燃烧器二次风与一次风粉气流的混合位置，使喷口附近*早的煤粉着火区形成强烈的还原性气氛，以大幅度降低NOx的生成量。
b、燃料分级型低NOx燃烧器
该燃烧器基于燃料立体分级原理，旨在提高着火过程稳定性和进一步降低NOx浓度，由德国Steinmuller公司开发而成，型号为MSM型。
c、烟气再循环型低NOx燃烧器
其原理是再循环烟气不经过混合直接引入到一次风外面的区域，用以降低火焰温度峰值和冲淡火焰中心的氧浓度，以抑制热力和燃料型NOx的生成。烟气区外的内二次风起着控制空气和燃料的混合以及调节火焰的形状及NOx浓度的作用。
其代表性的燃烧器型式有：Babcock-Hitachi公司的DBR型；日本三菱公司的SGR型等等。
除上述三类低NOx燃烧器外，还有WQ型煤粉预燃室低NOx燃烧器、火焰稳定船式低NOx燃烧器、立体分级燃烧器等等。
1.1.2 选择性催化还原（SCR）技术
SCR技术*早于上世纪70年代用于日本电站锅炉的NOx控制，其原理是把还原剂氨气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O：
4 NO   4 NH3   O2 → 4 N2   6 H2O
NO   NO2   2 NH3 → 2 N2   3 H2O
6 NO2   8 NH3 → 7 N2   12 H2O
4 NH3   3 O2 → 2 N2   6 H2O
4 NH3   5 O2 → 4NO   6 H2O
SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。具有如下特点：
1) 脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
2) 催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
3) 脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约700~1000Pa，需提高引风机压头。
4) SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
5) 如采用液氨作为还原剂，根据《重大危险源辨识》的规定，液氨的储存量若超过40吨，则为重大危险源，就需要考虑氨区内外的安全距离，***约需要3000～3500m2(包括安全距离)的场地空间，且须经过安全、环保和消防等机构的评估。
氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行，催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内，通道内的烟气流速控制在5~7m/s，为此，需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器（图4-2）。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等三种（图4-2）：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性*高；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。目前，国内约有400~500台机组安装了SCR装置，均采用高灰型布置工艺。
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