代理焊接钢管B级生产许可证

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代理焊接钢管B级生产许可证
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 查验前，应对在用铁磁陛钢管内外表进行清洗，并满意检测要求。 6.5.2   整个检测过程中，尽可能地使探头移动速度恒定平稳。引荐运用探头推拔器作辅佐检测设备，但其不得对管子内壁形成损害。探头在管内的检测速度，视所用仪器和选择的参数而定，一般不超越10m/min。   7  在用非铁磁性管涡流检测  7.1   适用规模 7.1.1   本条规则了选用内穿过式线圈检测在用非铁磁性管的涡流检测办法。 7.1.2   本条适用于外径10mm～50mm、壁厚为0.75mm～3.0mm的非铁磁性管涡流检测。 7.1.3   本条所涉及的涡流检测，通常是在设备检修时，或业主认为有必要时进行。 7.2   检测设备 7.2.1   涡流探伤仪应至少有2个独立可选频率，频率规模为1kHz一1MHz。 7.2.2   涡流探伤仪除具有检出管子裂纹、腐蚀坑和重皮等一般缺点才能外，还应具有测量分辩管子壁厚均匀减薄的才能，当运用同时具有差动、肯定通道检出才能的仪器时，上述作业可一次检测完成；当运用的仪器无此功用时，应分别作差动和肯定通道检测。 7.2.3   仪器应包含鼓励、信号处理、相位调理、滤波、混频处理等单元，并有相应的报警设置、阻抗平面显现以及可靠的记载设备。 7.2.4   内穿过式探头与涡流探伤仪组合，应能在管壁内发生感应电流、检测出管材损害情况，并能有效地消除管板、支撑板、噪声等干扰信号影响。
 
 
 
7.2.5   探头的外径应根据被检管子内径加以确认，以保证尽可能大的填充系数。 7.2.6   当选用探头推拔器时，其机械传动设备应保证探头匀速、平稳地通过管子，不得形成管子内外表损害，不得有影响查验信号的振动。 7.3   比照试样 7.3.1   比照试样应满意4.3的要求。 7.3.2   比照试样上人工缺点的尺度不该解释为检测设备能够探测到的缺点的小尺度。 7.3.3   比照试样上人工缺点的形状为通孔、平底孔和周向切槽。 7.3.4   选用I型比照试样调整检测体系，比照试样上人工缺点的方位和尺度如下(见图9)：     a) A是1个贯穿管壁的通孔。对外径小于或等于20mm的管子，孔径为1.3mm；对外径大于20mm        的管子，孔径为1.7mm。 b) B是4个平底孔。孔径为4.8mm，盘绕管子的圆周并在同一横截面上成90?散布，从外壁面钻入，深度为壁厚的20%。 c) c是1个360?的周向切槽。槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人(供肯定式探头校正用，可选用)。 d) D是1个360?的周向切槽。槽宽为1.6mm，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切人(供肯定式探头校正用，可选用)。      注：假如能证明能够取得相同的作用，能够选用其他的人工缺点比照试样管。 图9   Ⅰ型比照试样上人工缺点的形状及方位示意图  7.3.5   选用Ⅱ型试样测验缺点深度与相位联系的曲线，比照试样上人工缺点的方位和尺度如下(见图10)：     a) A是1个穿透壁厚的孔，管子外径小于或等于20.Omm，孔径为1.3ram，管子外径大于20.Omm，       孔径为1.7mm。     b) B是1个外壁面平底孔，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%。     c) C是1个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%。     d) D是1个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%。     e) E是4个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，盘绕管子的圆周并在同一横截面上成90??5?散布，深度为壁厚的20%，从外壁面钻入。
 
 
 
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