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如何根据含尘气体性质进择滤料?
含空气体的性质对除尘效果影响较大,选择滤料时应注意。
(1)气体温度
含尘气体温度是选用油料的重要因素 。 根据气体温度, 可将滤料分为常温滤料 (适用于温度低于 l30℃的含尘气体) 和高温滤料(适用于温度高于l30℃的含尘气体)。为此,应根据烟气温度选用合适的滤料。

滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度"两种:“连续长期使用温度”是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤料,“瞬间短期温度"是指滤料每天不允许超过 10min的zui高温度, 时间过长, 滤料就会老化或软化变形。
(2)气体湿度
对于相对湿度在 80％以上的高温气体, 又处于高温状态时, 气体冷que会产生结露现象, 特别是在含有SO3 的情况下 。 产生结露现象,不仅会使滤袋表画结垢、堵塞,而且会腐蚀结构材料, 因此需注意 。 对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点 。
1、含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结, 尤其对吸水性、 潮解性和湿润性粉尘, 会引起糊袋, 为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、 长纤维、 易清灰的滤料, 并宜对滤料使用硅油、 碳fo树脂做浸润处理, 或在滤料表面使用丙烯酸、 聚四lv乙烯等物质进行涂布处理。
2、	当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性,应尽可能避免使用锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质 。
3、对含湿气体宣采用圆形滤袋, 尽量不采用形状复杂、 布置十分紧凑的扁糖袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。
4、除尘器含尘气体热口温度应高于气体lu点温度 10~30℃ 。
(3)气体的化学性质
在各种炉窑烟气和化工废气中, 常含有酸、 碱、 氧化剂、 you机溶剂等多种化学成分, 而且往往受温度、 湿度等多种因素的交叉影响 。 因此应根据气体不同的化学性质, 选用合适的滤袋材料 。

    :布袋除尘器脉冲原理:
    脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型效率高脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
      脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围bi须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔jing文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，baozheng除尘系统运行。

布袋除尘器特点:
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，有利于了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。