压力管道阀门制造湖南湘潭换许可证

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  填料式氨油别离器的下封头与筒体焊接，筒内装有填料，上封头选用端盖结构，有法兰与筒体连接。紧缩机排出的气体由别离器筒体下部的进口管进入别离器，与填料外表触摸，油雾附着于填料外表，氨气由端盖上部排气管排出，然后达到氨、油别离的目的。
 
  2、离心式氨油别离器
 
  离心式氨油别离器的上、下封头均直接与筒体焊接，在别离器内部焊有螺旋状隔板，并在器内中间引出管的底部增设了多孔挡液板。自紧缩机排出来的带有油蒸气及油滴微粒的氨气，因为螺旋隔板的效果，首先在器内自上而下作螺旋运行，在运动进程中发生的离心力将油滴甩向器壁，并沿器壁流聚别离器底部，达到油、气别离的目的。还有的在油别离器外部设有冷却水套，使气体受到冷却，油蒸气变成油滴，然后流经多孔挡液板，再一次进行别离，提高别离效果。
 
  3、洗刷式氨油别离器
 
  洗刷式氨油别离器外形结构与离心式氨油别离器相似，其进气管由上封头中心处伸入器内，进气管底端焊有底板，管端四周开有四个放射状出气口，进气管筒内部分的中上部外侧焊有多孔的伞形挡液板，在筒体的中下部焊接有进液管接头，出气管伸入筒内一段长度，引出口向上。别离器作业时，器内坚持必定高度的氨液，从紧缩机来的混有油蒸气、油滴的气体，由氨液进行洗刷、降温、使油蒸气凝聚并别离，因为油的比重大于氨液而沉积于器底，筒体内氨液被混合气体加热而部分汽化，随别离后的氨气经伞形挡液板由出气口引出，洗刷进程中尚未被别离的油滴由伞形挡液板进行别离。这种别离器别离效率高，可别离出80%~85%的油量。
 
 
 
 
 
  第三章压力容器的安全设备
 
 
 
  节安全设备的分类、设置
 
  准则及选用要求
 
  压力容器因为运用特点及其内部介质的化学、工艺特性、需求装设一些安全设备和测验、操控外表来监控，以确保压力容器的运用安全和生产工艺进程的正常进行。压力容器用的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温外表等，应契合《压力容器安全技术督查规程》和相应规范的规定。每个容器操作人员有必要熟悉并正确运用这些安全设备。
 
 
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