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液压裁断机就裁冲力怎么计算？
液压裁断机在冲裁过程中,指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称是冲压力.选择冲压设备的主要依据是冲压力,这也是设计

模具所必须的要的数据.
1．冲裁力的计算
《冲裁力》就是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随着凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式来计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力,N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公

差的变化等因素而设置的安全系数,一般是取1.3.
L——冲裁周边总长,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪强度,MPa；
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后,,卸料力：就是从凹模上刮下材料所需的力；,推件力就是从凹模内向下推出制件或所需的力；顶件力就是从凹模

内向上顶出制件所需的力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力,N；
K卸——卸料力系数,其值见表2-18
K推——推件力系数,其值见表2-18；
K顶——顶件力系数,其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h是为直壁刃口部分的高的；t为材料厚度.
液压裁断机操作时注意事项：
　  1》裁刀设定时，一定是要先放松设定手轮的，就使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON的时候，不然无

法产生设定的动作的。
　　2》在工作时裁刀要尽量置于上压板之中央位置的，免得造成机械之单边的磨损，就会影响其寿命。
　　3》在更换新裁刀的时候，如高度不一样时，就要按照设定方法去重新设定的。
　　4》在裁断动作的时候，手就要请离开裁刀或斩板的，严禁用手去扶助刀模而来裁断的，免得危险。
　　5》操作人员如需暂离位置的时候，就请务必要关掉马达开关的，免得他人的不当操作而损坏了机台。
　　6》请避免超负荷使用免得损坏机器而减少其使用的寿命了。
  安全事项：
①、为确保安全，在作业时严禁将手及身体其它的部位伸进冲裁区域之内，维修保养前是必须关闭电源的，并在冲裁区垫入木

块或者其它的硬物，以此防止泄压后上压板会失控，造成意外人身伤害。 ②、特殊情况下，在需要上压板立即回升的时候，可

按复位按钮即可，停止的时候，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统就要立即停止运作的。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手的，或者是脚踏操作。 保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每

月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检
查机内的油位，当低于规定的液面时应要补充与机内同一牌号的液压油，是不得混合使用的。在裁料的时候，应要把工件放在

工作区的中央的，以使机床各处受力是均匀的，从面来延长机床的使用年限的。    
一、 机器安装 1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分的零件是否完好牢固的，线路是否是畅通有效的。
2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物的。
3、往油箱注入68＃或者是46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4、接入380V三相电源，然后按下油泵起动按钮，调整并且保持电机转向与箭头方向是一致的。
二、 操作说明
1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟之后，观察系统是否正常。
3、将推拉板，胶板，工件，刀模就按先后顺序叠放在工作台的中部。
4、对刀模（刀模设定）。
①、松开对刀手柄，接着自然落底并且锁紧。
②、开关右旋，准备试裁。
③、双击绿色按钮，去进行试裁，冲裁深浅是由微调控制的。
④、微调：转动微调按钮，左旋是减浅，右旋就是加深。
⑤、行程调节：旋转上升高度控制器，如右旋行程增加了，左旋行程就会减少了，行程可在 50-200mm(或50-250mm)范围内自

由调节，在正常生产的时候以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 特别注意：每次更换刀模，工件或者是垫板的时候，就须

重新对刀来设定行程，不然的话，就会损坏刀模和垫板的。
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