斜插滤筒式除尘器工作原理图 河南煤矿除尘器

详情描述：

布袋除尘器适用范围:
     MC—II型脉冲袋式除尘器产品可广泛用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针ci毡，允许连续使用温度＜120℃，如滤袋采用美塔斯高温针ci毡，其允许使用温度可达204℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。
 布袋除尘器适用范围:
    布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和附件居民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的you效设备;入口温度729和734涤纶布耐温<1500℃;经三代处理的玻璃纤维布耐温<3000℃。
袋式除尘器如何分类?
袋式除尘器可按照清灰方式、 滤袋形状、 进风口的位置、在除尘系统中所处的区段 (正压段或负压段) 以及含尘气体穿过滤袋的方向等特征进行分类。
zui常用的方法是按照清灰方式分类通常所说袋式除尘器的名称, 都是以清灰方式为特征命名的, 国家颁布的袋式除尘器的分类标准也是按照这种方法进行分类的。按照清灰方式,袋式除尘器可分为五大类:机械振动类、分室反吹类、 喷嘴反吹类、振动反吹并用类、 脉冲喷吹类。
( 1 ) 机械振动类
利用机械装置 (含手动, 电磁或气动装置) 使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器,有适合间歇工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造型式。
机械振动袋式除尘器又分为低频振动袋式除尘器(振动频率低于60次/min,非分室结构)、中频振动袋式除尘器(振动频率为60~700次/min,非分室结构)、高频振动袋式除尘器(振动频率高于700次/min,非分室结构)。
(2)分室反吹类
采取分室结构, 利用阀门逐室切换气流, 在反向气流作用下,追使滤袋缩瘪或破胀而清灰的袋式除尘器。
分室反吹袋式除尘器又分为分室二态反吹袋式除尘器(清灰过程只有“过滤”、“反吹”两种工作状态)、分室三态反吹袋式除尘器(清灰过程具有“过滤''、“反吹"、“沉降”三种工作状态)、分室脉动反吹袋式除尘器(反吹气流呈脉动状供给的反吹袋式除尘器)。
(3)喷嘴反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷嘴进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的袋式除尘器,均为非分室结构 。
喷嘴反吹袋式除尘器又分为气环反吹袋式除尘器(喷嘴为环缝形)、回转反吹袋式除尘器(喷嘴为条形或圆形)、往复反吹袋式除尘器 (喷嘴为口形)、 回转脉动反吹袋式除尘器、 往复脉动反吹袋式除尘器等。
(4)振动反吹并用类
机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法并用的袋式除尘器 (均为分室结构) 。
振动反吹并用袋式除尘器又分为低频振动反吹袋式除尘器(低频振动与反吹并用)、 中频振动反吹袋式除尘器 (中频振动与反吹并用)、高频振动反吹袋式除尘器(高频振动与反吹并用)。
(5)脉冲喷吹类                                            .
以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬问内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧破胀, 依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器 。 采用低阻阀, 喷吹气源压强允许低于392kPa者称为低压喷吹 , 采用高阻阀, 喷吹气源压强bi须高于392kPa者称为高压喷吹。
脉冲喷吹袋式除尘器根据喷吹气源压强和结构特征分为逆成低(高)压脉冲袋式除尘器、顺喷低(高)压脉冲袋式除尘器、对喷低(高)压脉冲袋式除尘器、环隙低(高)压脉冲袋式除尘器、分室低压脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器等。
除了按清灰方式分类外, 也可按其它特征进行分类 。 按滤袋的形状分, 有圆袋除尘器和扁袋除尘器; 按除尘器在除尘系统中的区段分, 有负压式袋式除尘器和正压式袋式除尘器; 按时风口的位置分, 有上进风、 下进风和中进风袋式除尘器; 按含尘气流穿过滤袋的方向分,有内滤式袋式除尘器和外滤式袋式除尘器。

  
布袋除尘器布袋选型:
 锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
　　1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；
　　2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；
　　3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，能耐酸碱腐蚀，
　　4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；
　　5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；
　　6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃zui高温，耐酸耐碱性能好。
布袋除尘器结构组成:

1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。
2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成。
3、下箱体由进风口、灰斗、检查门组成。
4、排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成。
5、喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。