回流焊制氮机,波峰焊制氮设备,回流焊氮气机

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回流焊制氮机,波峰焊制氮设备,回流焊氮气机
 
什么是氮气回流焊，如何使用氮气回流焊?
氮气回流焊，是在回流焊炉膛内充氮气，为了阻断回流焊炉内有空气进入，防止回流焊接中的元件脚的氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保证氧气含量越低越好。
随着组装密度的提高，精细间距(Fine pitch)组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：
(1)防止减少氧化
(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度
(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量
对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加成本，相反，我们却能从中收益,目前常见的有液氮，还有制氮机，氮气选择也比较灵活了。下面是关于瑞气所生产的回流焊制氮机的技术指标及特点。
 
瑞气RICH制氮机技术指标
氮气流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮气纯度：≥97~99.9995%（可定制）
常压露点：≤-45℃（可定制）
氮气压力：0.05~0.8Mpa（可定制）
瑞气BGPN系列分子筛制氮设备根据氮气纯度分为十种型号，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。
您可根据氮气纯度，流量等气体工艺要求进行选择。
 
瑞气PSA制氮机组成
1、空气储罐：空气储罐的作用是：降低气流脉动，起到缓冲的作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过AC系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
2、氧氮分离系统：原料空气经过空气预处理装置除去尘埃、油污等固体杂质及水后，通过气流扩散分布器进入装填干燥分子筛和氧氮分离分子筛的吸附塔，深度干燥后进行氧氮分离，从吸附塔顶流出的气体即为纯度为≥99.5%的氮气。此过程由两吸附塔交叉工作完成，一只工作，一只再生，连续制取氮气。此部分氮气经高效氮气除尘器处理后进入氮气工艺储罐。
氧氮分离系统主要由装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成，当压缩空气从下至上通过A塔时，微量水汽、二氧化碳、氧气等被分子筛所吸附，而氮气则被通过，并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气而使压力迅速降低至常压，同时使分子筛吸附的氧气、二氧化碳等从分子筛内释放出来的过程。
3、氮气工艺储罐：氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和氧含量，保证连续供给氮气稳定。
同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
4、控制部分：氮气系统控制系统由LG系列PLC、氮气纯度在线分析仪、触摸屏显示控制器、运行参数采集控制器（系统工况、氮气纯度等）等部分（含仪表、一次元件、传感器等）组成，在完全优化的程序控制下全自动运行。根据用户要求，可实现与空压机之间的联锁启停控制以及远方集中控制中心的远程控制，并反馈各种状态信号，同时配备触摸屏，制氮机具备报警功能，公用工程及各部件故障报警，可实现分子筛位置的自动检测，同时发出报警信号。
 
瑞气制氮机配置功能
常规配置功能
氮气纯度、压力、流量在线监测
人机操作系统
不合格氮气声光报警、长时报警自动停机
易损件更换自动提醒
分子筛自动压紧
气动阀门切换由可编程序控制器自动控制
冷干机、过滤器自动排污
 
可选配置功能
不合格氮气自动放空
负荷适应
预留RS485（Modbus或Profibus通信协议）通信端口或工业以太网通信端口
多储罐充气自动切换，全自动开停机
设备故障、停电或供气不足时，备用氮气自动补充、自动切换
污氮、富氧回收
一机产两种以上不同纯度氮气吸附工艺自适应
工控机、打印机、智能物联系统。